銅仁煉爐內(nèi)龜甲網(wǎng)耐磨澆注料使用方法   銅仁煉爐內(nèi)龜甲網(wǎng)耐磨澆注料使用方法，耐磨澆注料的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃 度、速度和沖刷角有關(guān)，顆粒越小，濃度越低，沖 刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨陶瓷層的使用 壽命就越長。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微 粉比表面積為420～450m2/kg,濃度在350g/m3，速度 在28～30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm的 耐磨陶瓷層可以使用 8～10年。生料磨和熟料磨粉 磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使 用壽命在 10年以上。  新型干法水泥生產(chǎn)線中，應(yīng)用 防磨膠泥，取得了很好的效果。   耐磨澆注料，在各種粉體生產(chǎn)線上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線）有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。耐磨澆注料又叫耐磨陶瓷涂料有好的耐磨性能，是立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。   在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：   1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。   彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。   2、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。   為了缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。   3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。   當(dāng)在陶瓷材料中加入顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的抑。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時(shí)，由于顆粒小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。   4、化學(xué)強(qiáng)化材料的強(qiáng)度和韌性。   為了提高耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護(hù)期的強(qiáng)度和結(jié)合劑的水化進(jìn)程，需要在材料的表面涂抹養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)劑是一種化學(xué)涂料，它采用離子交換的方式，使表面的摩爾體積比內(nèi)部的大，由于表面體積膨脹大受到內(nèi)部材料的限制，就產(chǎn)生兩向狀態(tài)的壓應(yīng)力，從而提高材料的屈服強(qiáng)度和斷裂韌性。化學(xué)強(qiáng)化是現(xiàn)代材料發(fā)展的一個(gè)重要方向，具有很強(qiáng)的可操作性。   鄭州正邦耐磨材料有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。