YC高溫網(wǎng)帶式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線 網(wǎng)帶式熱處理爐其主要原理是用連續(xù)工作的輸送網(wǎng)帶連接生產(chǎn)線的各個區(qū)間部分，工件先通過磁性自動上料機進入溫控的加熱區(qū)間，網(wǎng)帶加熱爐內(nèi)有保護氣體，防止空氣進入。然后進入淬火油槽再進入網(wǎng)帶式淬火區(qū)間部分，能在可控氣氛下進行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。網(wǎng)帶式淬火過程均勻平穩(wěn)，相互間無碰撞，均衡的通過爐膛加熱。隨后進入淬火冷卻液中冷卻并由高功率風(fēng)機烘干進入網(wǎng)帶式回火區(qū)間，減小或清理淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。**可進行進一步的網(wǎng)帶式發(fā)黑處理，在發(fā)黑爐中用環(huán)保發(fā)黑劑使工件發(fā)黑發(fā)藍(lán)、上油，看起來美觀有光澤度。經(jīng)過網(wǎng)帶式熱處理后的工件表面光潔、無脫碳、表面均勻、變形小、質(zhì)量高。   我公司YC高溫網(wǎng)帶式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線 網(wǎng)帶式淬火回火爐具有自動化程度高，參數(shù)易于調(diào)節(jié)，勞動強度低，不污染環(huán)境，節(jié)約能源等優(yōu)點。網(wǎng)帶爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。網(wǎng)帶的運行速度通過變頻器調(diào)節(jié)，配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶檢測時速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式網(wǎng)帶爐智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成。采用人機交換畫面控制，簡單易操作。多種熱處理設(shè)備如噴淋式清洗機、網(wǎng)帶回火爐、氨分解爐、環(huán)保發(fā)黑爐多種組成自動化流水線。   YC高溫網(wǎng)帶式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線 網(wǎng)帶式熱處理爐特點： 1、 連續(xù)式生產(chǎn)，無較調(diào)速，工藝參數(shù)易于控制。 2、 馬弗密封性好，節(jié)能可控氣氛的消耗量。 3、 可使用各種制備氣氛或滴注氣氛，實現(xiàn)光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲。 4、 可配水、油或熔鹽淬火槽，適用多種工藝。 5、 全過程程序控制，自動化精度高。 6、 溫度PID調(diào)節(jié)，控溫精度高，工作環(huán)境清潔。 7 、網(wǎng)帶速度：定制 8 、使用溫度 : 810 ℃ 9、爐溫均勻性 :  ≤± 5 ℃ 10、控溫精度 :  ± 1 ℃ 11、控溫區(qū)段： 5 區(qū) 12、爐體表面溫升 : ≤室溫 45 ℃