絲網(wǎng)印刷主機(jī)方案 玻璃印刷，它具玻璃片傳輸，精準(zhǔn)定位，印刷為一體，是絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線各項技術(shù)指標(biāo)得以保證的主體設(shè)備. 一、全自動印刷主機(jī)設(shè)計方案 1.  傳動方式： 采用國際品牌剎車馬達(dá)，通過鏈條傳遞至輸送輪玻璃片輸送，配合變頻器。使玻璃片在輸送的過程中平穩(wěn)、安全，并可根據(jù)需要調(diào)整輸送速度。 1.   輸送架升降方式： 玻璃片輸送架采用氣動式凸輪升降，并設(shè)有光電傳感器以控制全自動過程的協(xié)調(diào)及玻璃片送片位置，便于精準(zhǔn)定位。 1.  機(jī)頭升降： 機(jī)頭升降采用國際品牌剎車離合減速機(jī)通過鏈條傳遞加以實現(xiàn)，能使機(jī)頭在任何位置實現(xiàn)自鎖，擦板位設(shè)有氣缸安全保護(hù)裝置和光纖安全保護(hù)裝置，確保機(jī)器安全性能。升降較高位置與較低位置設(shè)有雙重保護(hù)開關(guān)，以防止升降過位損壞機(jī)器及操作者安全。 1.  精準(zhǔn)定位: 精準(zhǔn)定位設(shè)有8個定位點(diǎn)，采用氣缸雙向驅(qū)動（上驅(qū)動，橫向驅(qū)動）定位，以保證精準(zhǔn)定位的準(zhǔn)確，并裝有調(diào)節(jié)手輪，位置顯示器和調(diào)節(jié)鎖緊裝置。調(diào)節(jié)距離可在較大玻璃片和較小玻璃片之間任意調(diào)節(jié)。定位時定位滑輪升出臺面，印刷時定位滑輪降至臺面以下，以保證各種不同厚薄玻璃的印刷。 1.  印刷、回墨裝置 印刷、回墨運(yùn)動采用減速馬達(dá)，帶動同步帶。配合進(jìn)口精密線性導(dǎo)軌拉動印刷橫梁進(jìn)行封油和印刷。通過日本三菱(MITSUBISHI)變頻器達(dá)到印刷與封油的無級調(diào)速。刮刀，回油刀升降采用氣缸驅(qū)動，并設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)裝置?？筛鶕?jù)不同的印品調(diào)節(jié)氣缸壓力。刮刀、回油刀角度0～35º可調(diào)。印刷設(shè)置有單印，雙印兩種功能。 1.  離網(wǎng)機(jī)構(gòu) 采用同步離網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計。配合刮印動作同步將版框提高，并設(shè)有氣缸快速復(fù)位裝置，不產(chǎn)生震波與彈性疲乏。對各種不同粘度油墨，不同張力的網(wǎng)版刮印時減少陰影，變形，粘版以滿足各種高精度印刷。 1.  印物厚度調(diào)節(jié) 機(jī)頭上裝有調(diào)節(jié)手柄及位置顯示器，通過改變觸點(diǎn)至光電開關(guān)位置達(dá)到調(diào)節(jié)網(wǎng)版至印物距離的目的。 1.  網(wǎng)版夾持及調(diào)節(jié)裝置: 網(wǎng)版由操作邊推入,網(wǎng)版夾持采用短邊氣動夾緊，同時輔有手動鎖緊裝置，以保證下班后無氣源狀態(tài)下網(wǎng)版不移動,調(diào)節(jié)裝置設(shè)有四個X.Y.Z.W.刻度調(diào)節(jié)手柄以達(dá)到對網(wǎng)版時前、后、左、右方向調(diào)節(jié)的目的，前、后、左、右方向并能任意移動，調(diào)節(jié)距離±15mm。 1.  臺板工作面 臺板框架采用45#鋼板造成形，通過熱處理工藝消除內(nèi)部應(yīng)力，保證不變形，并根據(jù)傳輸、定位、較小印刷尺寸的要求將工作臺分成若干塊，每塊裝配時可獨(dú)立調(diào)節(jié)。工作臺面特氟龍工藝處理。使臺面平整,防銹蝕，耐溶濟(jì),工作臺的平面精度±0.2mm/m。 1.  吸氣吹氣裝置 玻璃片精準(zhǔn)定位時風(fēng)機(jī)對玻璃片吹氣形成玻璃片與臺板之間的一層氣墊，以防玻璃片的劃傷。定位完成后，吹氣轉(zhuǎn)換為吸氣,從而玻璃片在印刷時強(qiáng)力吸附保證印刷精度。 1.  控制系統(tǒng) 采用日本三菱(MITSUBISHI)PLC、人機(jī)界面集中控制，并設(shè)有故障提示系統(tǒng)。印刷速度，預(yù)定位時間，輸送速度均采用變頻器進(jìn)行調(diào)速，操作方便、安全可靠，并可根據(jù)客戶要求設(shè)計修改程序。以上所有關(guān)鍵部位外購件均選用進(jìn)口元件PLC，人機(jī)界面均選用日本三菱(MITSUBISHI)品牌。電氣元件、氣動元件均選用國際品牌，主要控制為按鈕控制。