玻璃生產(chǎn)中排放大量400℃～600℃高溫?zé)煔?，針?duì)玻璃窯爐的高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行回收利用，回收熱量用于發(fā)電，回供廠區(qū)生產(chǎn)使用。 本項(xiàng)目是玻璃生產(chǎn)企業(yè)的配套工程，不影響主業(yè)的正常生產(chǎn)為。對(duì)余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性的要求較高。在此前提下余熱回收利用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)遵循“生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約投資”的原則，具體指導(dǎo)思想如下： 1）在不影響玻璃正常生產(chǎn)的前提下較大限度地利用余熱。 2）本工程為玻璃窯爐附屬系統(tǒng)，準(zhǔn)確把握生產(chǎn)線實(shí)際情況，設(shè)計(jì)上力爭“量體裁衣”。 3）以生產(chǎn)可靠為前提，采用成熟、可靠的工藝和裝備。 4）在保證安全、可靠、穩(wěn)定的前提下，盡量采用新技術(shù)、新裝備，提高系統(tǒng)的技術(shù)先進(jìn)性。 5）本工程位于企業(yè)廠內(nèi)，設(shè)計(jì)上努力做到統(tǒng)一規(guī)劃，協(xié)調(diào)利用現(xiàn)有的各種資源，避免重復(fù)性建設(shè)。 6）貫徹執(zhí)行國家和地方對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)、安全、計(jì)量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時(shí)”。 7）遵守國家、地方和行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法則和規(guī)定，貫徹行業(yè)技術(shù)政策。   本項(xiàng)目回收利用低溫廢氣的余熱進(jìn)行發(fā)電，回用于廠區(qū)生產(chǎn)，其建設(shè)必要性有以下幾點(diǎn)： （1）符合國家政策導(dǎo)向 開展資源綜合利用，是我國的一項(xiàng)長期的重大技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，也是我國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中一項(xiàng)長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針。余熱發(fā)電技術(shù)的推廣應(yīng)用，對(duì)于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。 （2）優(yōu)化企業(yè)能耗結(jié)構(gòu) 回收利用廢氣中的余熱發(fā)電，可以極大地降低企業(yè)的生產(chǎn)用電量，一方面提高一次燃料的利用率，另一方面對(duì)企業(yè)整體能耗結(jié)構(gòu)產(chǎn)生優(yōu)化作用。從更高的層面來看，企業(yè)自身能耗的優(yōu)化，為緩解社會(huì)能源供求的緊張，減少煤炭消耗和二氧化碳排放也產(chǎn)生積極的作用。 （3）產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益  本項(xiàng)目在滿足企業(yè)需求的同時(shí)，能耗的降低將轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品能源成本的減少，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，增加企業(yè)的核心競(jìng)爭力。     余熱發(fā)電工藝的煙氣流程與玻璃窯爐原煙氣流程為部分并聯(lián)關(guān)系，各條生產(chǎn)線的煙風(fēng)系統(tǒng)相互獨(dú)立。系統(tǒng)將高溫?zé)煔庾哉{(diào)壓閘板后從原煙道引出，進(jìn)入余熱鍋爐。煙氣在余熱鍋爐內(nèi)同爐內(nèi)的工質(zhì)進(jìn)行換熱，加熱給水產(chǎn)生蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱量的回收。換熱后的低溫?zé)煔?，排出余熱鍋爐后經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)送回原煙氣流程，較后經(jīng)原煙囪排放。系統(tǒng)故障或檢修時(shí)，將煙氣通過閘板切換回原設(shè)計(jì)流程，保障玻璃的正常生產(chǎn)。     本項(xiàng)目可以做合同能源管理模式簽訂協(xié)議，不需企業(yè)投資。