玻璃上片臺設(shè)備性能及工作原理：主要用于玻璃的自動取片。將玻璃放在位置，給出取片信號后，取片吸盤自動翻起并將玻璃吸附后放置在取片臺傳送輥道上，自動將玻璃輸送到切割機主機上。主要由機架、吸盤翻轉(zhuǎn)取片機構(gòu)、吸盤取片移動機構(gòu)、輸送輥道和電控柜等組成。 整個工作過程有PLC自動控制或手動控制均可完成，手動方式主要在設(shè)備調(diào)整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號人工、自動均可后，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)工作，電機驅(qū)動機械反轉(zhuǎn)機構(gòu)使吸盤臂翻起，并達到和玻璃一樣的傾斜角度時翻轉(zhuǎn)停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到玻璃時，前移電機停止。此時真空系統(tǒng)工作，吸盤開始吸附玻璃，當真空壓力開關(guān)達到設(shè)定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連桿機構(gòu)通過電機驅(qū)動把玻璃提升起來，在此工位約停數(shù)秒后，確保單片玻璃吸起，電機驅(qū)動機械翻轉(zhuǎn)機構(gòu)使玻璃反轉(zhuǎn)至傳輸臺面，伸縮連桿機構(gòu)使吸盤與玻璃同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放玻璃，傳動機構(gòu)啟動將玻璃片送到上片機前端至信號點停止。接著整個機架移動自動找到零位后停止，等待切割臺發(fā)出信號，便可與切割臺同速將玻璃片送至切割臺上，玻璃送出后自動循環(huán)上片程序工作，此機臺可根據(jù)所需玻璃厚度任意選定工位取片。 注：上片機取玻璃數(shù)量可以自動控制，即切割前輸入切割玻璃數(shù)量，切割完 成后人工手動操作上片機才可繼續(xù)取片，避免因人為因素誤切割玻璃。玻璃上片機設(shè)備參數(shù) 機械配置：1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條：特制高精度加強形2)、傳輸滾輪：進口PU材質(zhì)。 真空吸盤：進口丁青膠材質(zhì)雙吸附結(jié)構(gòu) 傳輸/翻轉(zhuǎn)電機：臺灣成邦電機5、真空泵：中德合資電器原件：1、PLC控制器：臺達2、變頻器：臺達3、光電開關(guān)：索能。 4、熱繼電器、接觸器：臺安、控制電欖：柔性屏蔽電欖。技術(shù)描述1、翻轉(zhuǎn)模式：機械式翻轉(zhuǎn)，運行速度快較快上片速度30秒/片，運行穩(wěn)定，無任 何抖動，可滿足3~19mm的玻璃上片。裝配雙道翻轉(zhuǎn)傳輸鏈條保護，可確保翻轉(zhuǎn)過程安全可靠，2、翻轉(zhuǎn)角度：95~110度可調(diào)。可滿足各種角度玻璃架上片。3、吸片深度：特殊的連桿伸縮機構(gòu)，吸盤可前伸位移達300mm,可滿足700mm的上 片深度，無需任何輔助架，可直接從鐵架進行上片作業(yè)。 4、感應(yīng)裝置：使用兩套玻璃光電感應(yīng)器一套用，一套備用，可有效杜絕因感應(yīng) 失靈導(dǎo)致的安全事故。設(shè)備運行更安全穩(wěn)定可靠。 5、抬升裝置：獨特的連桿抬升裝置，可確保抬升動作同步一致，杜絕了因抬升不同 步的缺陷。可保證玻璃的安全分片。6、吸附裝置：吸盤采用先進的雙層吸附結(jié)構(gòu)內(nèi)外兩層，吸片更加牢固，杜絕了吸 盤外層劃破而導(dǎo)致的吸附漏氣的缺陷。7、吸盤控制：每個吸盤都有單獨的氣閥進行開關(guān)控制，可自由選擇吸盤工作數(shù)量， 方便各種尺寸玻璃的上片操作需求。8、斷電真空保護：附加氣儲裝置及程序控制可保證斷電有10分鐘以上真空吸附保 護，可有效杜絕因斷電所產(chǎn)生的真空吸力消失導(dǎo)致的玻璃破損。9、暫停真空保護：完善的程序及管路設(shè)計，可保證緊急暫停時，真空泵持續(xù)工作， 杜絕出現(xiàn)玻璃滑落破損現(xiàn)象。10、抬升錯片保護：設(shè)備獨特的取片抬升保護裝置，可有效預(yù)防因玻璃未及時錯片 而導(dǎo)致的玻璃連帶造成的玻璃破損現(xiàn)象。12、操作模式：設(shè)備有自動模式和手動模式兩種功能供選擇。操作方便直觀13、操作界面：采用彩色液晶觸摸屏顯示界面，中英文顯示模塊，操作方便快捷。14、參數(shù)設(shè)置：上片順序和每工位上片數(shù)量可進行數(shù)字化自動設(shè)定，可與切割機全自 動連機，設(shè)備自動行走，自動取片，實現(xiàn)不間斷連續(xù)上片，無需反復(fù)操作，更加方便快捷。