全自動(dòng)夾層玻璃生產(chǎn)線主要由自動(dòng)上片臺(tái)，玻璃清洗干燥機(jī)，過渡輸送臺(tái)（Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ），自動(dòng)預(yù)定位機(jī)，自動(dòng)吸盤吊架，合片臺(tái)，電機(jī)PVB膠膜鋪攤機(jī)，預(yù)壓機(jī)，液壓卸片臺(tái)，高壓釜等設(shè)備組成，該線有以下幾大特點(diǎn)： 1.全線完整而有效的集成智能化控制系統(tǒng)，并采用上位機(jī)監(jiān)控PLC集中控制，顯示器顯示及操作。 2.全線嚴(yán)格按照安全規(guī)范等級(jí)及能源節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)來(lái)研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，在全球我們能滿足較嚴(yán)格的需求而設(shè)計(jì)專門需要的機(jī)器。 3.自行研制開發(fā)出軟件程序完全能滿足各種類及規(guī)格的夾層玻璃生產(chǎn)線，并能使玻璃在每段高速傳送過程中平滑地加速和減速，銜接性好，玻璃不發(fā)生碰撞和留有任何痕跡。 4.自動(dòng)上片臺(tái)分單邊，雙邊單工位配置上片。 5.玻璃清洗干燥機(jī)設(shè)計(jì)合理，上部毛刷，膠輥及風(fēng)刀根據(jù)厚度同時(shí)升降，較大升程可達(dá)400mm，升降控制可采用人為控制和通過測(cè)厚裝置自動(dòng)控制等方式。 6.合片室內(nèi)自動(dòng)預(yù)定位機(jī)通過輥輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)玻璃傳送及橫向玻璃準(zhǔn)確定位，采用同步帶傳送實(shí)現(xiàn)縱向準(zhǔn)確定位，準(zhǔn)確定位后待自動(dòng)吸盤吊架工作吸片進(jìn)行合片。 7.合片室自動(dòng)吸片吊架根據(jù)玻璃長(zhǎng)度可簡(jiǎn)便的設(shè)置行走位置，將多片玻璃準(zhǔn)確疊合誤差<±0.5mm 8.合片臺(tái)設(shè)計(jì)可伸縮作業(yè)工作臺(tái)面，電動(dòng)PVB膠膜可自動(dòng)放膜和收膜，膜筒數(shù)可1-5卷膜選擇配置。 9.預(yù)壓機(jī)更具獨(dú)特的設(shè)計(jì)和極高的配置實(shí)現(xiàn)玻璃的初始?jí)汉铣尚?，加熱區(qū)選用中波遠(yuǎn)紅外輻射管加熱，通過可控硅實(shí)現(xiàn)無(wú)觸點(diǎn)快速切換配合PWM控制來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱元件，使PVB膜快速很好的吸溫加熱，同時(shí)主加熱區(qū)設(shè)有熱循環(huán)系統(tǒng)，促使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到均勻。預(yù)壓和終壓輥采用四組獨(dú)立傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及通過大氣缸建立上部壓力的壓合方式均勻地加壓和徹底地將玻璃之間的空氣排出，確保每組玻璃壓合后無(wú)錯(cuò)位成形。預(yù)壓和終壓兩對(duì)上下膠輥之間的間隙調(diào)整可選擇人為控制和自動(dòng)測(cè)厚裝置自動(dòng)控制等方式。 10.尾端的自動(dòng)翻片臺(tái)可實(shí)現(xiàn)人工和自動(dòng)將玻璃翻起，便于專用工作吊裝玻璃。 11.配有電腦程序化控制高壓釜，采用外接線加熱元件方式及獨(dú)特的風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)，安全可靠，操作簡(jiǎn)便，每釜工作循環(huán)時(shí)間短。