HSK系列水性玻璃烘烤漆 環(huán)保水性工業(yè)漆是以清水為稀釋劑，不含有害溶劑，在施工前后不會造成環(huán)境污染，也不會危害人體健康。排放的VOC含量優(yōu)于環(huán)境標準要求，而且產(chǎn)品的各項性能指標比溶劑型同類油漆更勝一籌。水性烘烤漆不容易燃燒，且無毒無氣味，是全新的環(huán)保產(chǎn)品。   一、 HSK系列產(chǎn)品特性 HSK系列水性烘烤漆是由水性丙稀酸樹脂，水性氨基樹脂，有機顏料、助劑和助溶劑經(jīng)高速分散、研磨、調(diào)制而成。 HSK系列水性玻璃烘烤漆適用于：平面玻璃、家具玻璃、燈飾玻璃、鋼化玻璃、圣誕工藝品玻璃、酒瓶、化妝品玻璃等玻璃制品； HSK系列水性烘烤漆的產(chǎn)品有：亮光清漆、啞光清漆、平光清漆、蒙砂清漆、各色漆（亮光、平光、啞光）實色漆、各色透明漆、金色漆、銀色漆、閃光漆、裂紋漆等，可按客戶提供樣品調(diào)配色漆。     二、 技術(shù)指標 項    目 指   標 涂膜外觀 清漆：清晰透明平整光高  色漆：平整光亮 光澤（60度） ≥85% 干燥條件 170~180℃/20min 鉛筆硬度（中華牌） ≥3H 附著力（畫格法） ≤1級 柔韌性 ≤1mm 沖擊試驗 50kg/cm 耐水性（浸蒸餾水480h） 不起泡，允許輕微變化，可復原 耐水煮試驗（自來水100℃/1h） 不起泡，不失光，漆膜30分鐘復原 耐堿性（5%氫氧化鈉溶液浸泡48h） 不起泡，不起皺，不滲色，不失光 耐酸性（5%鹽酸溶液浸泡48h） 不起泡，不起皺，不滲色，不失光 耐鹽霧試驗（中性鹽霧試驗72h） 劃痕單側(cè)3mm外的部位不起泡、不掉漆、涂層不軟化和不出現(xiàn)腐蝕生成物 耐溶劑性（環(huán)已酮溶劑浸泡15h） 不咬起，不失光，不起皺，可復原         三、 施工注意事項及使用方法 1、 本產(chǎn)品適用于溶劑型涂料的施工工藝。 2、 涂裝前工件必須表面處理干凈，嚴格避免有機溶劑、油、酸、堿、鹽和機械雜質(zhì)吸附表面，影響漆膜效果，工件除銹可采用砂紙打磨，也可用酸洗。經(jīng)過表面處理的工件，建議產(chǎn)即施工噴涂，以避免閃銹。 3、 開罐后應充分攪拌均勻再倒入調(diào)漆桶中，用純水、無離子水或自來水將罐底殘漆清洗干凈，一并倒入調(diào)漆桶中。本產(chǎn)品可用水直接稀釋，稀釋比例為本產(chǎn)品重量和水重量比（1：0.2~0.4），可根據(jù)噴涂或浸涂工件表面角度大小調(diào)整噴涂或浸涂施工粘度。加水稀釋后，攪拌均勻靜置5分鐘后測試其粘度，工件表面角度越小，噴涂或浸涂施工粘度要求越高，正常要求在15~28秒（涂-4杯25℃）,用 200~300目濾網(wǎng)過濾后，即可直接噴涂或浸涂。 4、 噴涂或浸涂后的金屬工件需靜置流平5~10分鐘，即可放入烘箱（房）烘烤，烘烤溫度及時間170℃~180℃/20min,工件厚度越厚，烘烤時間越長，具體時間由施工情況控制，必須使漆膜完全固化。如果使用浸涂方法施工時，根據(jù)工件形狀、大小規(guī)格，要配一個浸涂槽和一個備用槽。備用槽主要用于浸涂余下的工作液回收和過濾處理，處理后的工作液可以循環(huán)使用。工件浸涂靜置流平后可放入烘箱（房）烘烤，烘烤溫度160℃——180℃或者根據(jù)工件要求，施工時按具體情況調(diào)整。必須使漆膜完全固化。 5、 本廠可根據(jù)用戶對漆膜性能等特殊要求，改變產(chǎn)品常規(guī)配方生產(chǎn)，并對用戶作技術(shù)指導。     四、 水性浸涂漆的施工設(shè)備要求 1、 水性浸涂漆的施工設(shè)備分主槽（浸漆槽）、備用槽和瀝漆槽（工件浸涂后靜置流平回收所瀝的漆用）。 2、 浸漆槽體內(nèi)壁較好用玻璃鋼或不銹鋼，方便以后清洗，對水性浸漆的腐蝕而影響水性浸漆的質(zhì)量。 3、 浸漆槽內(nèi)需要裝上循環(huán)系統(tǒng)，使浸漆的固體份分布均勻，循環(huán)系統(tǒng)的噴咀可采用電泳漆物理噴嘴（即螺旋式）。噴咀的傾斜角在30度——45度之間，槽內(nèi)不能有循環(huán)的死角，主槽內(nèi)的浸漆每小時需循環(huán)3—4次即可。 4、 為方便瀝漆，工件浸涂后放在瀝漆槽時要有10度——15度的傾角，瀝漆靜置時間根據(jù)工件大小而定，一般不會超過30分鐘。   溫馨提示：  因為水性漆是一種新型環(huán)保產(chǎn)品，在使用噴涂工藝過程中與傳統(tǒng)油性漆會有所區(qū)別。由于油性漆噴霧時表面溶劑揮發(fā)較快，漆膜可以厚些，噴槍氣壓和出油量都可以大；但水性漆的工藝則不同，與之相比不同之處在于噴槍氣壓不能過大，而出油量要略大些，而且霧化要好；噴槍與工件距離要保持一定距離（約30cm-40cm）,這是我們的操作方法，也可根據(jù)實際操作工藝，自行調(diào)整。謝謝！