中空玻璃設備在現(xiàn)在來說已經很普遍了，但是中空玻璃生產線由哪幾部分組成的呢？他們的功能是什么呢？
　　
　　中空玻璃生產線主要有七段：入料段、清洗干燥段、等待段、檢查段、合片段（外合有內合沒有）、板壓段、翻轉段。七段均以相同的傾角立式安放，結構緊湊、經濟實用、效率高、維護方便。
　　
　　清洗段：為不銹鋼材料制造，傳送輥為耐酸堿橡膠輥；通過農業(yè)生產體系玻璃視窗可隨時方便地觀察玻璃清洗情況；入料段、清洗干燥段采用手動無級調速電機傳動，玻璃以較佳的速度平穩(wěn)地運行。干燥段采用八棱風力傾斜風刀能使玻璃表面得以干燥。
　　
　　等待段：在清洗箱出來后進行緩沖，加速整條中空玻璃生產線速度。
　　
　　檢查段：設有燈管，能清晰地檢查玻璃的清洗質量，鋁框定位，能夠快速的使人工安放鋁框，合片段具有玻璃定位，能完成玻璃定位功能。
　　
　　板壓段內合：有玻璃定位及自動合片及壓合功能。
　　
　　外合：僅有玻璃壓合功能。
　　
　　玻璃由傳送膠輥承托及傳送，傳送輥由電機經過變頻調速器通過鏈輪帶動，玻璃由清洗干燥段低速進入本段，經檢查合格后加速運行至下一工作段，提高工作效率；由變頻調速器控制本段調速電機的運行速度，光電開關控制玻璃進入下一工作段。
　　
　　中空玻璃生產線的清洗水路系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng)，其水箱配有恒溫水加熱裝置，水溫可自動保持在合理的范圍。
　　
　　水由水泵從水箱抽出，經噴淋水管噴到玻璃表面上，清洗玻璃后流回水箱，循環(huán)使用。若水質較差，需配備水處理裝置，水經處理后進入水箱，按上述步驟循環(huán)使用。
　　
　　風路系統(tǒng)：由風機通過一對傾斜風刀，吹干玻璃。
　　
　　總而言之，中空玻璃生產線主要分為七段，每段分工明確，搭配合理。