二、性能特點 該設(shè)備的主要應(yīng)用與外墻真石漆的涂裝及烘干，它的主配置有：八槍真實漆噴涂—烘干機—壓平輥—四槍往返復式噴涂機—烘干機共五臺機組成。 三、生產(chǎn)線運行速度：0—5M/MIN 四、設(shè)備的較大加工寬度：1300MM 五、5米四槍真石漆噴涂機 1、配備四把特質(zhì)口徑噴槍，噴槍口徑為8.15mm。四把大口徑噴槍按不同位置分布在料斗上，按要求對工件進行噴涂作業(yè)。 2、涂料供給采用不銹鋼料斗，并配有攪拌器，對涂料進行攪拌的同時還起到增壓的作用，攪拌功率為0.37KW,攪拌減速器：WPDO60，鏈條傳動，同時帶動若干個攪拌器對涂料時行攪拌增壓。 3、噴涂氣壓為0.4--0.8MP。分別采用調(diào)壓器對噴槍壓力進行調(diào)整。 4、輸送采用鋼帶輸送，并配有刮刀對鋼帶上粘附的涂料時行清洗作業(yè)。驅(qū)動功率為：1.5KW，輸送減速器：RV75機。變頻調(diào)速。軸傳動，同時帶動若干個帶輪，每條鋼帶可分別調(diào)整張緊程度。 5、噴槍高度調(diào)整采用螺桿連接，手動調(diào)整，更方便控制噴槍高度，以達到更好的噴涂效果。 6、噴槍往復驅(qū)動采用進口伺服系統(tǒng)（臺達品牌）。采用進口直線導軌、驅(qū)動功率為：1.5KW.。 7、除塵部分：頂部裝有一臺0.37KW正壓見機，及時補充噴漆房內(nèi)的壓力。并裝有空氣過濾棉，抽風為一臺0.7.5KW離心風機。能及時將噴涂室內(nèi)的多余漆霧抽出。 8、機架采用鋼板彎件和方鋼組焊而成，結(jié)構(gòu)牢固，外觀大方。 六、10米烘干機的主要配置 1、加溫方式采用熱風循環(huán)裝置：一臺30KW熱交換器同時對烘道時行加溫，烘道內(nèi)部裝有風管使烘道內(nèi)溫度均勻。加溫風機為一臺2.2KW離心風機。 2、烘箱頂部配有三個φ200排氣口，能及時通時管道將烘箱內(nèi)部的廢氣排到室外。 3、保溫材質(zhì)為：巖棉，厚度60mm,較大加溫溫度≤150℃ 4、輸送方式為：輥傳動，具有傳動平穩(wěn)等特點。 5、烘箱采用1.5mm鋼板折彎而成，內(nèi)襯為0.5mm冷板制作而成。 6、每個烘箱都裝有側(cè)開門，方便打開清潔及觀察。 七、壓平輥 1、壓平輥：采用鏡面鍍鉻鋼輥，對噴涂過程中出現(xiàn)的輕微不平整處時行壓平處理，驅(qū)動功率為0.75KW。減速器為RV63機，軸傳動，高度調(diào)整采用蝸輪蝸蝸桿柱調(diào)整，并配有彈簧緩沖鋼輥的壓力，手動調(diào)節(jié)。壓平輥外徑φ156mm。 2、托輥：采用藍色天然橡膠制成，膠輥外徑φ156mm，驅(qū)動功率與壓平輥共用。采用鏈傳動。硬度40-45度安。 八、四槍往復式噴涂機： 1、噴槍為四把日本巖田噴槍，噴槍口徑可根據(jù)油漆粘度確定。配備一臺臺灣捷力牌氣動隔膜泵進行涂料供給。4套供油系統(tǒng)，及4只空氣調(diào)壓器，分別對每把噴槍的噴涂壓力進行調(diào)整。噴涂氣壓為0.4-0.8MPA。分別采用調(diào)壓器對噴槍壓力進行調(diào)整。 2、噴槍往復驅(qū)動采用進口伺服系統(tǒng)（臺達品牌）。采用進口直線導軌、驅(qū)動功率為：1.5KW。 3、噴槍控件采用數(shù)字控制器時行控制，能按產(chǎn)品的需要控制噴槍的速度，開槍時間，噴槍行程和輸送速度。 4、噴槍的行走速度：0.2m/s-1.315m/s進行設(shè)定。 5、噴槍的流量、霧化狀態(tài)、扇形幅面的大小應(yīng)在噴涂作業(yè)關(guān)調(diào)好。 6、輸送采用鋼帶輸送，并配有刮刀對鋼帶上粘附的涂料進行清洗作業(yè)。驅(qū)動功率為：1.5LW，輸送減速器：RV75機。變頻調(diào)速。軸傳動，同時帶動若干個帶輪，每條鋼帶上可分別調(diào)整張緊程度。 7、噴槍高度調(diào)整采用鏈條帶動四個M16螺桿時行調(diào)整，手動調(diào)整，更方便控制噴槍高度，以達到更好的噴涂效果。 8、除塵部分：頂部裝有一臺0.37KW正壓風機，及時補充噴漆房內(nèi)的壓力。并裝有空氣過濾棉，抽風為一臺7.5KW離心風機。能及時將噴涂室內(nèi)的多余漆霧抽出。 9、機架采用鋼板彎件和方鋼組焊而成，結(jié)構(gòu)牢固，外觀大方。 九、22米烘干機主要配置：（與第五項相同。略）