刷毛可采用高彈性耐磨尼龍絲，亦可采用防靜電高彈性尼龍絲、耐磨橡膠等優(yōu)質(zhì)材料制作，適用于各種行業(yè)用戶的需求。輸送帶清掃器， 即刮料板，主要用在帶式輸送機頭部和尾部。輸送帶清掃器放在帶式輸送機頭部主要用于刮輸送帶正面的粘料、雜物；放在尾部主要用于刮除輸送帶背的積料、雜物，防止帶入機尾滾筒。  　　輸送帶輸送的材料往往帶有粘性物質(zhì)，如煤塵，泥漿、粉狀物料、其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能卸掉，這時，粘著物料便進入空行段的下托輥上，把托輥弄臟并粘有這些附著物。物料進人托輥殼體內(nèi)，從而增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷，使軸承快速磨損，托輥殼體粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶的面膠，加快輸送帶磨損毀壞。如果，粘著物進入機尾改向滾筒，就會粘在滾筒表面上，越粘越多，附著力也越來越大，結(jié)果是造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成嚴(yán)重后果。輸送帶上殘留的物料還會加大對滾筒的摩擦力，有時會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂。為保證帶式輸送機正常運轉(zhuǎn)，在進入增面輪之前，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。在運行中，如果想人為清除機尾滾筒附著物，往往容易發(fā)生嚴(yán)重人身傷亡事故。因此，對輸送帶清掃器的選擇與應(yīng)用至關(guān)重要，如果清掃器良好，對托輥、輸送帶等的使用壽命都可以延長。由此可見，清掃器在帶式輸送機上有著不可忽視的作用。  　　一、輸送帶清掃器的分類  　　1、頭部清掃器：頭部清掃器用于輸送帶卸載滾筒回程皮帶上面的清掃工作，該清掃器隨皮帶機配套，該清掃器配套有重錘漲緊或彈簧漲緊。數(shù)量：普通帶式輸送機1道、強力皮帶機2道；清掃介質(zhì)：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用合金或聚氨酯。  　　2、中部清掃器：也用于清理輸送帶非工作面，使下皮帶面粘的物料盡量少地傳送到下部托輥及改向滾筒上去。數(shù)量：普通帶式輸送機至少1道、強力皮帶機至少2道；清掃介質(zhì)：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。  　　3、尾部空段清掃器：負(fù)責(zé)皮帶機機尾前非工作面的清掃。數(shù)量：至少1道。清掃介質(zhì)：普通帶式輸送機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。  　　二、輸送帶清掃器的形式、特點  　　輸送帶清掃器有各種形式，選用一種適用于所有物料的清掃器是比較困難的。因為物料的含水量粘性和粒度等因素隨時變化，也因為這些因素決定著清掃器的效率，所以每種物料的清掃需要單獨考慮。即使清掃器安裝以后，清掃時還需要進行調(diào)整，以適應(yīng)物料的性能。有時需要使用一個以上的輸送帶清掃器。提高清掃能力的措施有很多，總的思路是使清掃器經(jīng)久耐磨，具有較高彈性，清掃效果好，避免輸送帶受損，延長其使用壽命。  　　1、單刮板式或多刮板式清掃器  　　刮板式清掃器是利用一塊或幾塊刮板借助于重錘或彈簧拉力與輸送帶工作面保持接觸以清除輸送帶面上的粘著物料。單刮板清掃器是由一塊橫跨輸送帶整個寬度的刮板構(gòu)成的。多刮板清掃器是由橫跨輸送帶整個寬度的兩塊或兩塊以上相互平行的刮板構(gòu)成的。  　　刮板式清掃器的刮板可用一種材質(zhì)制作。多刮板清掃器有時采用幾種材質(zhì)制成，以便改善清掃效果，如橡膠刮板、ABS刮板、UPE刮板，也可以聯(lián)合使用。  　　輸送帶割條不能用做刮板清掃器的刮板，因為輸送機輸送的小顆粒物料會嵌入刮板的織物層內(nèi)，從而引起輸送帶覆蓋膠的嚴(yán)重磨損。橡膠刮板清掃器的刮板應(yīng)由內(nèi)無織物或無纖維加強的橡膠制成。  　　2、旋轉(zhuǎn)式輸送帶清掃器  　　旋轉(zhuǎn)式清掃器系由動力驅(qū)動的主軸或管子及裝在它上面的硬毛刷或尼龍刷組成的。這些硬毛刷或尼龍刷的轉(zhuǎn)速比輸送帶帶速要大些，較好為逆向運轉(zhuǎn)。  　　3、螺旋式清掃器  　　所謂螺旋式清掃器主要是其轉(zhuǎn)動部分為螺旋狀刮刀，這種清掃裝置能在條件惡劣的情況下工作，如骯臟粘稠的濕粘土、礦粉等，清掃效果很好。  　　4、自動補償式旋轉(zhuǎn)式清掃器  　　這種清掃裝置的目的在于使壓在輸送帶上的清掃滾刷的磨損獲得自動補償。滾刷裝在固定導(dǎo)軌和滾筒之間。其中一個轉(zhuǎn)軸與搖桿連接，搖桿上固定著配重，配重的重力在壓向滾筒的滾刷的軸上產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，這時重錘和轉(zhuǎn)軸之間的力矩迫使?jié)L刷壓向輸送帶表面。滾刷按其清掃邊緣的磨損程度自動往上移動，自動補償磨損。  　　盡管這種清掃方法對某些物料是十分有效的，但是它有兩個缺點，一是必須采取措施來處理沖洗水，二是嚴(yán)寒的天氣會使整個系統(tǒng)不能工作。  　　三、輸送帶清掃器的安裝位置  　　輸送帶清掃器安裝位置應(yīng)使從輸送帶上清掃下來的物料能落人卸料溜槽內(nèi)或能收集起來進行處理，一般彈簧或配重的單刮板或多刮板清掃器應(yīng)安裝在輸送帶剛離開滾筒之后的位置上，卸料溜槽的結(jié)構(gòu)往往決定著清掃器的具體位置。鉸接刮板清掃器安裝在輸送帶剛離開滾筒之后輸送帶的空載段上。  　　旋轉(zhuǎn)刮板清掃器通常安裝在輸送帶與滾筒脫離接觸點的后面，旋轉(zhuǎn)滾刷清掃器的安裝位置要求相同。然而，如果由于溜槽結(jié)構(gòu)、增面輪位置等原因而有必要的話，旋轉(zhuǎn)滾刷可安裝在輸送帶與滾筒仍在接觸的地方，以便將輸送帶清掃。  　　除圓管式輸送帶外，即使槽型帶式輸送機是精心設(shè)計的，在加料點和沿輸送帶長度的任何地方也都可能發(fā)生輸送帶撒料現(xiàn)象。如果發(fā)生撒料的現(xiàn)象，撒出的物料可能落到輸送帶空載段上，而被夾在輸送帶與中部滾筒中間，從而引起輸送帶的損壞或跑偏。這種清掃器安裝在空載段輸送帶上側(cè)，緊靠在尾部滾筒的前方，用來清掃撒在空載段輸送帶上的任何物料，從而防止撒出的物料夾在輸送帶與尾部滾筒之間，這種刮板清掃器呈v形，有一個60°夾角，v形刮板的頂點應(yīng)指向輸送帶，刮板清掃器應(yīng)布置在尾部滾筒和其前面的靠前個下托輥之間，并要安放在輸送帶的上面，除UPE刮板外，全用玻璃鋼制成。  　　四、輸送帶清掃器的維護、調(diào)整  　　對輸送帶清掃器進行適當(dāng)?shù)木S護和調(diào)整，有助于防止輸送帶損壞，減少輸送帶和清掃器刮板的磨損，保證有效的清掃。為了盡量減少因補償磨損而對輸送帶清掃器進行調(diào)整的工作量，通常把清掃器裝在一個繞樞軸轉(zhuǎn)動的用配重平衡的動臂上，或裝在繞樞軸轉(zhuǎn)動的用彈簧拉緊的動臂上，以保證清掃器刮板同輸送帶接觸。只有正確運用輸送帶清掃器，才能達到較佳的清掃效果，保障帶式輸送機的運行。