一、用途與適用范圍RY18FM-XH型中空玻璃熱壓機是我廠根據(jù)生產(chǎn)膠條暖邊中空玻璃產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量要求，參照美國同類型熱壓機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新型中空玻璃熱壓機。主要用于復(fù)合膠條暖邊中空玻璃的制作，該設(shè)備所制作的中空玻璃，關(guān)鍵采用紅外線加熱和5輥漸進壓縮使兩片玻璃與復(fù)合膠條牢固的粘貼在一起。RY18FM-XH型中空玻璃熱壓機是現(xiàn)代節(jié)能，隔音建筑中制作優(yōu)質(zhì)門窗中空玻璃必不可少的設(shè)備，并可應(yīng)用于對密封保溫性能要求高的火車、汽車等門窗玻璃的制作。 二 、規(guī)格與性能傳送速度                          0～3．5米/分中空玻璃厚度                      ≦50 毫米                     傳送電機功率                      0.37KW           風機功率                          0.55KW*2加熱箱總功率                     　48KW    總功率                             49.87KW                      重量                               1t電源                               380V  50HZ （三項四線）  三 、工作原理與結(jié)構(gòu)特征  1 .  傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)              整機采用調(diào)速電機（調(diào)速范圍：0～3.5米/分，）。并采用鏈傳動系統(tǒng)，通過鏈條、鏈輪進行傳動，平穩(wěn)可靠。   2 .  加熱系統(tǒng)        本機加熱系統(tǒng)包括上、下燈箱及保溫罩，采用紅外線燈管加熱，具有加熱膠條升溫快，熱效率高等特性。上、下兩個保溫箱主要采用保溫棉并設(shè)有自動延時加熱裝置，合完片的玻璃在進入加熱區(qū)之前先接觸到預(yù)熱行程開關(guān)，此時加熱區(qū)燈管開始升溫，加熱時間按熱壓合玻璃長度由時間繼電器來控制，設(shè)有2個行程開關(guān)各控制50％紅外線燈，即滿足Swiggle膠條的熱壓合技術(shù)要求又節(jié)省電能。  3 .  輥壓定型系統(tǒng)   ①  本機設(shè)有五道膠輥 ，對加熱后的玻璃進行逐漸壓縮（壓合方式為鍥型壓合，由第1道到第3道膠輥逐漸的把玻璃壓合成規(guī)定尺寸,第4、5道膠輥定型），調(diào)整膠輥間距控制壓合厚度（玻璃壓合后四角厚度偏差*0.15mm。*與使用的膠條質(zhì)量有關(guān)）。②  本系統(tǒng)厚度調(diào)整裝置分整體調(diào)整、局部調(diào)整兩部分，上壓輥四角獨立調(diào)整靠調(diào)整四角鏈輪來實現(xiàn)，（上、下膠輥調(diào)整范圍0—50mm）。       結(jié)構(gòu)特征： 整機采用框架式結(jié)構(gòu)，厚壁方管焊接，鋼性好；表面采用塑粉噴涂外觀亮麗、耐磕碰、耐腐蝕；性能可靠，故障率低。傳動部分采用整體軸承座式調(diào)心軸承，便于安裝和維護。整機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，使用壽命長，性能和功能完全達到了美國產(chǎn)的同類型中空玻璃熱壓機的技術(shù)質(zhì)量標準。    潤滑系統(tǒng)：①  調(diào)速電機、變速器采用浠油潤滑，出廠時已注油，可通過油窗視孔查看剩余油量，根據(jù)維護與保養(yǎng)的要求，定期換油。②  所有軸承在出廠時已注入二硫化鉬潤滑油，工作時根據(jù)需要定期加油。③  鏈條與升降絲杠、絲母按要求人工滴注浠油及黃甘油。    冷卻系統(tǒng)：上、下保溫箱燈管采用冷風冷卻方法，防止紅外線燈管由于溫度過高而被氧化。這樣大大提高了燈管的使用壽命。四 、設(shè)備的安裝方法及要求   1. 環(huán)境要求：該設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體、使用溫度在18℃—20℃的環(huán)境中。   2. 按裝箱單檢驗各附件是否齊全，根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)需要將設(shè)備移至合適位置，可參考圖示安裝位置。   3. 將設(shè)備放置平整的地面，并將設(shè)備墊實，在膠輥上放一塊1m×1m的玻璃，并在其上放置水平儀，觀察水平儀，將機座調(diào)平。   4. 檢查各零部件有無松動及異常情況   5. 按電器接線圖的要求安裝地線，其規(guī)格應(yīng)選用截面積大于2mm的軟銅芯和黃綠顏色組合的絕緣線，接地電阻不大于4Ω   6. 本機采用三項四線制，輸入電壓380V，頻率50HZ。RY18FM-XH型中空玻璃熱壓機傳動部件明細表 名    稱規(guī)   格單  位數(shù)  量傳動鏈輪Z=17，φ20，鍵6*6個15電機鏈輪Z=21，φ28，鍵10*8個1漲緊輪Z=21，（裝203軸承）個5膠輥鏈輪Z=27，φ35，鍵8*7個8膠輥雙齒鏈輪Z=27，φ35，鍵8*7個2孔用彈性卡圈φ40—φ43.5個5軸承P205個8軸承P204個30軸承PA207個20軸承203個5調(diào)速電機臺1  五 、操作方法   1. 先接好電源，打開電源控制旋鈕（電源指示燈亮），然后啟動傳動電機控制按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確，傳送輥旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與玻璃行進方向一致。2. 啟動設(shè)備使低速運行3—5分鐘，檢查有無異?，F(xiàn)象，如果正常，再旋轉(zhuǎn)變速器手柄，由低速到高速進行檢驗.并可將速度調(diào)到工作時需要的合適速度。3. 根據(jù)所選用的玻璃厚度與膠條厚度來調(diào)整上下膠輥之間的高度。調(diào)整上下膠輥高度的方法；用手轉(zhuǎn)動蝸輪減速器手柄（順時針轉(zhuǎn)動增大上下膠輥間距離，逆時針旋轉(zhuǎn)手柄減小上下膠輥間距離）。通過觀察百分表指針可查看到上下膠輥之間的距離。上下膠輥之間的高度一般應(yīng)該等于上下兩片玻璃的厚度+膠條的厚度+0.3毫米。   4. 準備好兩塊清洗并干燥后的玻璃，在氣浮式膠條裝配臺上從玻璃的一個角開始粘貼膠條，然后繞玻璃四周敷設(shè)膠條，并留出預(yù)留口，2～3毫米，以便將空氣從此孔排出，膠條敷設(shè)完成后，在氣浮式玻璃合片臺上將另一塊玻璃放在其上面。   5. 將已完成合片的中空玻璃推向熱壓機預(yù)熱區(qū)，當玻璃碰到預(yù)熱行程開關(guān)時加熱區(qū)燈管開始升溫，傳送裝置即將玻璃傳送至加熱區(qū)進行加熱，加熱時間由時間繼電器自動控制。重復(fù)以上工序每次合好片的中空玻璃碰到預(yù)熱行程開關(guān)后進入加熱區(qū)加熱，然后再進行壓合。   6. 首次輥壓厚度建議比未壓合前的中空玻璃厚度小0.5～0.8毫米，并記住百分表的讀數(shù)值，試壓出一塊中空玻璃，然后檢查膠條與玻璃表面的溫度應(yīng)為40～49℃，再用數(shù)顯游標卡尺測量玻璃四角厚度。重新調(diào)整上膠輥的高度，通過觀察百分表指針可知上膠輥上升或下降的高度數(shù)值，百分表指針每移動一格為0.01毫米。      重新將需要壓合的兩塊玻璃通過傳送輥傳送、預(yù)熱、滾壓、測量，待壓合后的中空玻璃達到尺寸要求時，將預(yù)留口封閉，根據(jù)生產(chǎn)批量的連續(xù)性可調(diào)節(jié)溫控表的溫度及運行速度（以玻璃表面溫度為40～49℃為宜），以達到較好壓合效果。   7. 出現(xiàn)意外情況時，可按急停開關(guān)將所有動作停止。六 、維護和保養(yǎng)1. 潤滑系統(tǒng)要求：輥子兩端軸承每周注油一次，建議選用汽車用的耐熱7024甘油。         絲杠、絲母每月注油一次，加注3#鈉基脂滑油。         鏈條每月人工用刷子或油壺加油一次。         調(diào)速電機加90#工業(yè)齒輪油或40#機油。調(diào)速電機換加油方法：加油時可旋開機座上面的通氣帽即可，放油時旋開機座下部的堵塞即可放掉污油。首次加油后運轉(zhuǎn)100小時即應(yīng)更換新油并將內(nèi)部污油沖洗干凈，以后，每3—6個月更換一次，如果工作條件惡劣，可適當縮短換油時間，運行中減速機體內(nèi)的貯油量必須保持一定的量，可通過視油孔查看，油量不應(yīng)低于視油孔的一半。2. 設(shè)備運行一周后，要求對設(shè)備進行全面檢查：① 查看各緊固件是否松動，應(yīng)重新緊固一次。② 查看鏈輪鏈齒是否有偏磨現(xiàn)象，如果是應(yīng)調(diào)整所有鏈輪在同一條直線上（調(diào)整鏈輪時首先應(yīng)松開緊固的頂絲），并將壓鏈角鐵壓緊。③ 查看傳動輥及膠輥兩端軸承是否有發(fā)熱現(xiàn)象，如果發(fā)熱可能是缺油，應(yīng)加入二硫化鉬甘油。④ 每天工作前應(yīng)查看上下膠輥膠面有無異物嵌入，如有玻璃碎片等物，應(yīng)清除干凈。 七 、故障與排除  1.  滾壓時，出現(xiàn)玻璃破碎現(xiàn)象① 檢查上下膠輥之間的高度是否合適。一般情況下膠輥間的高度應(yīng)該比粘貼膠條后玻璃的總厚度小，壓合后中空玻璃的厚度=兩片玻璃的厚度+膠條的厚度－0．1～0.2毫米。② 檢查上下膠輥膠面是否有異物嵌入。③  由于加熱區(qū)溫度低，玻璃表面溫度未達到，膠條未軟化，還處于冷硬狀態(tài)造成，也可能造成玻璃破碎。  2.壓合后玻璃四角差小于0.15mm。①  四角升降絲杠聯(lián)接的鏈輪  ② 檢查絲母螺桿是否松動，托板與螺母間隙過大，以至造成誤差。③ 檢查膠輥軸承座與托板連接的螺栓是否松動，以至產(chǎn)生間隙，造成誤差。④ 檢查上下膠輥中心線是否在一條直線，可通過膠輥兩軸頭中心孔進行測量，如出現(xiàn)問題可調(diào)整下膠輥軸承座連接板，首先松開兩個M16螺栓，然后向左或向右微移連接板（連接板螺栓孔為長條孔）。⑤ 滾壓后，玻璃表面溫度（40～49℃）。⑥ 檢查傳送輥速度是否過快或過慢。⑦ 檢查紅外線加熱管是否有損壞，導(dǎo)致加熱區(qū)溫度過低。⑧ 滾壓后上下玻璃產(chǎn)生相對位移。粘貼膠條時應(yīng)注意膠條與玻璃表面應(yīng)垂直，建議使用膠條粘貼器粘貼。⑨ 人工粘貼膠條時，應(yīng)使膠條距玻璃邊緣2—3mm。⑩ 檢查膠條質(zhì)量。