不銹鋼噴砂是一種通過壓縮空氣或離心力驅(qū)動磨料（如玻璃珠、白剛玉砂等）高速沖擊不銹鋼表面，實現(xiàn)表面清潔、粗化或裝飾處理的工藝。以下是其核心要點：       一、工藝流程       噴砂前處理：需對不銹鋼表面進行8K鏡面處理，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保噴砂效果均勻一致 。   噴料選擇：常用玻璃珠、石英砂、白剛玉砂等，噴料粒度（號數(shù)）決定表面粗糙度，30-280適用于大多數(shù)場景，號數(shù)越高表面越光滑 。   噴砂操作：     設備參數(shù)：壓力通常0.4-0.6MPa，噴槍與工件距離100-150mm，移動速度均勻 。   復雜工件需注意死角處理，確保噴砂方向垂直以獲得均勻效果 。   噴砂后處理：     鈍化處理：修復被破壞的富鉻氧化膜，恢復耐腐蝕性 。   清洗與檢查：清除殘留砂粒，檢查表面粗糙度及清潔度 。       二、技術優(yōu)勢       表面質(zhì)量：可形成0.1-10μm均勻粗糙度，實現(xiàn)啞光、雪花砂或拉絲效果，提升涂層附著力 。   環(huán)保性：液體噴砂通過水砂混合減少粉塵污染，改善工作環(huán)境 。   適應性：適合復雜形狀工件（如盲孔、凹槽），處理后變形小 。       三、應用領域       建筑裝飾：幕墻、電梯門套等啞光/拉絲效果 。   工業(yè)設備：化工管道防腐、船舶液貨艙耐蝕處理 。   健康器械：手術刀、精密零件的高光潔度需求 。       四、注意事項       安全防護：操作人員需佩戴護目鏡、防塵口罩等，避免粉塵吸入 。   設備維護：定期檢查噴砂機壓力罐、通風系統(tǒng)，確保設備正常運行 。       通過合理選擇噴料、參數(shù)及后處理工藝，不銹鋼噴砂可顯著提升材料性能與美觀度，廣泛應用于工業(yè)與高端制造領域 。