用納米技術(shù)領(lǐng)域中一個(gè)新穎材料體系得到的表面涂層 表面特性和技術(shù)的優(yōu)越性：    （1）    硬化后涂層的厚度是非常薄，大約為3－10 微米，滿足尺寸的準(zhǔn)確要求。 （2）    對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品都具有抗腐蝕性。特別的是，對(duì)有機(jī)化學(xué)溶劑也有很好的耐腐蝕性，而其它的基于有機(jī)聚合物的傳統(tǒng)涂料容易被這些有機(jī)溶劑輕易的腐蝕。 （3）    具有一些新的功能，比如說：易清洗，抗劃傷等，硬度>4H。 （4）    具有高溫保護(hù)功能和防溫度突變功能， 耐溫>2000C。 （5）    把材料涂成具有金屬質(zhì)感的效果。 （6）    替代鉻處理。鋁合金耐鹽霧性>200小時(shí)。鉻能夠誘發(fā)癌癥，在歐盟法規(guī)中，一步步減少鉻的使用，在未來(lái)的5年里鉻將逐漸的被淘汰。 （7）    替代鎳等的電鍍。對(duì)鐵質(zhì)材料耐腐蝕性達(dá)到電鍍鎳的耐蝕程度。 （8）    替代陽(yáng)極氧化。鋁合金的陽(yáng)極氧化產(chǎn)生花紋，我們的涂層均一。 （9）    無(wú)廢水，廢渣和廢氣排放。     應(yīng)用：  這種涂層或是透明的，或是著色的。對(duì)于各種表面都有很好的粘合性。比如：   •     金屬 (鋁, 鎂, 不銹鋼, 鋼, 等等) •     玻璃 / 陶瓷 •     石頭 / 混凝土   附著力均為0級(jí)。  這種液態(tài)的涂料應(yīng)用方式和傳統(tǒng)涂料的應(yīng)用有相似之處，大體如下所示的幾種方法： •     噴霧 •     浸沾 •     涂抹等。   關(guān)于產(chǎn)品：   我們利用硅、鋁、鈦和鋯的醇鹽在溶膠-凝膠過程中生成無(wú)機(jī)材料?；镜慕Y(jié)構(gòu)可以從典型的無(wú)機(jī)材料到典型的有機(jī)材料之間選擇。涂層材料的特定的性能可以通過有機(jī)成分調(diào)整和同時(shí)生成有機(jī)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的方法進(jìn)行控制。材料的應(yīng)用可以按照傳統(tǒng)涂層技術(shù)實(shí)現(xiàn)。應(yīng)用范圍包括金屬表面的防腐保護(hù)，增強(qiáng)聚合體表面的抗擦傷能力、或者用于防塵防污等。材料的應(yīng)用形式有光澤面、可以被染色、或者用于色素層（涂色的，金屬性的）。涂層與很多不同的基質(zhì)粘結(jié)性能都很好（金屬、玻璃、陶瓷制品、聚合物），而且它的厚度顯著要比傳統(tǒng)的涂層和光澤面薄得多。 產(chǎn)品了解極速通道：http://blog.sina.com.cn/s/blog_62da56db0100m5k2.html