鋁壓鑄件表面處理分為前處理和后處理，前處理是為了去除表面氧化皮、油污，增加后處理附著力及改善外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理常用的有噴砂拋丸，鋁壓鑄件后處理一般使用噴涂、氧化、電鍍、電泳4種。常見的鋁壓鑄件拋丸清理機(jī)分為翻滾履帶式拋丸清理機(jī)、吊鉤掛式拋丸清理機(jī)、通過式清理拋丸機(jī)、適用于不同類型鋁壓鑄件表面毛邊毛刺清理強(qiáng)化處理。 履帶翻滾式鋁壓鑄件拋丸機(jī)說明： 適用于小型鋁壓鑄件，鍛件，沖壓件，齒輪彈簧等零件不怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附著物，也可用于一些零件的表面強(qiáng)化處理。（不能直接清理高溫件，細(xì)長油坊，帶有毛刺、飛邊件，易損履帶）。 是一種清理效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，噪聲小，成套性能好的清理設(shè)備，具有以下特點(diǎn)： 該機(jī)采用懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。 采用BE型滿幕簾風(fēng)選丸砂分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片壽命有積極的作用。 采用耐磨橡膠履帶，減少了工件的碰撞損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲。 采用布袋式除塵器，粉塵可經(jīng)過除塵器收集在積塵斗或排除室外，可以改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。 吊鉤掛式鋁壓鑄件拋丸機(jī)說明：        吊鉤式拋丸機(jī)分為單吊鉤和雙吊鉤，由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。本機(jī)型廣泛應(yīng)用于鑄造、建筑、化碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機(jī)作為拋丸清理機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型帶有2-7個(gè)拋頭，承載量達(dá)可10000公斤，這款拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），即完成了整個(gè)清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料， 用于清理機(jī)適合于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的 表面清理 或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。   通過式鋁壓鑄件拋丸清理機(jī)說明： 主要適應(yīng)于、鋁型材、鋁面板等金屬工件的外表面光整去劃痕處理，鑄管、鋼管、石油、化工等行業(yè)的金屬工件表面清理和表面強(qiáng)化處理。也可用于鋼結(jié)構(gòu)、型鋼、金屬板材等金屬工件的表面強(qiáng)化，表面清理，表面前處理，去除鐵銹、氧化皮層、油脂、雜質(zhì)、污物等各種表面殘留物，產(chǎn)生符合需求的適當(dāng)粗糙度和毛面，增加金屬工件表面的附著力。 采用了無地坑結(jié)構(gòu)，安裝維護(hù)方便，減少投資成本； 結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)； 采用拋丸器，具備變頻調(diào)速功能，可任意控制拋丸力度，滿足不同厚度工件的表面清理需要；拋丸器的拋射角度均可調(diào)整，清理區(qū)域靈活可變； 配備全自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，隨時(shí)監(jiān)控各傳動(dòng)部位的工作情況，如果發(fā)現(xiàn)異常情況會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示； 下丸器由全自動(dòng)氣動(dòng)控制，可自由控制下丸量，確保清理效果；工件輸送速度可變頻調(diào)節(jié)，可滿足不同生產(chǎn)效率需要； 整機(jī)電器系統(tǒng)采用“PLC”集中控制，主要部件的性能比較穩(wěn)定；