一、設(shè)備特點 --全程PLC控制系統(tǒng)（可清洗離線Low-e鍍膜玻璃）。 --自動識別鍍膜玻璃和離線low-e玻璃的金屬膜面層。 --翻轉(zhuǎn)臺采用液壓系統(tǒng)，更安全可靠。 --可便捷生產(chǎn)暖邊間隔條中空玻璃 --清洗機采用無油潤滑軸承，整機外殼采用不銹鋼304。 --可生產(chǎn)兩面疊差大小片中空玻璃和三層中空玻璃。   二、設(shè)備參數(shù)  --生產(chǎn)較大玻璃尺寸： 2450（1950）㎜×3000（2500） --生產(chǎn)較小玻璃尺寸： 200㎜×450㎜ --產(chǎn)       量：      800～1000片 / 8小時 --年       產(chǎn)：      約28萬/m² --時 間 周 期：      25-35秒（900㎜×1200㎜） --中空玻璃較大厚度： 50㎜ --清 洗 速 度：      0～12m /min  可調(diào)速 --傳送較大速度：     45m /min --鋁 條 厚 度：      4A . 6A . 9A . 12A . 15A. 19A --傳送輪高度：       400㎜ --翻轉(zhuǎn)臺高度：       850㎜ --用  水  量：       0.5噸/小時 電導(dǎo)率 ≤50Us/cm       --空  壓   機：      排氣量0.8m³/min 電機功率7.5KW（千瓦）額定壓力1.0MPa --電 源 電 壓：      3P. 220V/380V    50Hz --總  功  率：       42KW（38KW） --主 機 尺 寸：      26700㎜×2500㎜×3545㎜（22500㎜×2500㎜×3145㎜）     三. 裝機功率明細 傳送機    （0.4KW） --傳送機（電機）：  0.4KW         1臺         0.4KW 洗滌和烘干（31.KW）： --鼓風(fēng)機：         18.5KW        1臺         18.5KW --水泵：         0.8KW          2臺        1.0KW --毛刷：           0.4KW          6臺        2.4KW --傳送帶：         0.75KW        1臺        0.75KW --水加熱器：       2.0KW         2只        4.0KW --風(fēng)加熱器：       2.5KW         2只        5.0KW 檢查傳送機（1.2KW） --傳送機（電機）   0.4KW         2臺        0.8KW --照明：           0.05KW        8只        0.4KW 合片部分  （3.35KW） --傳送機電機：     0.4KW         1臺        0.4KW --上下傳動機：     0.75KW        1臺        0.75KW --油壓機：         2.2KW         1臺        2.2KW 壓片部分  （1.15KW） --傳送機電機：     0.4KW         1臺        0.4KW --鼓風(fēng)機：         0.75KW        1臺        0.75KW 翻轉(zhuǎn)臺    （0.75KW） --電機：           0.75KW        1臺        0.75KW     四、中空玻璃自動化生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)及使用說明   1．輸入傳送機 --將要清洗的玻璃放在該傳送機上 --滾輪間距：      200㎜ --滾輪直徑：      Φ65㎜ --滾輪材料：      軟聚氨酯高分子材料 * 玻璃自動裝卸設(shè)備將根據(jù)用戶的要求裝配。   2．清洗烘干設(shè)備 --玻璃板將在這套設(shè)備上被清洗，烘干（自動清洗在線Low-E和離線Low-E）。 --清洗機全部采用SUS304不銹剛和黃銅制成，清洗機的門采用透明的剛化玻璃，毛刷，膠輥，水嘴，風(fēng)刀的運轉(zhuǎn)過程操作人員在機外直接監(jiān)空。 --共有三對輪式滾筒毛刷(可清洗LOW-E玻璃，采用耐熱進口高溫絲) 配合用高壓水噴霧器來清洗。 --自動識別鍍膜玻璃和Low－E玻璃的膜層面。 --二道清洗水箱各都有二個水加熱器，室內(nèi)溫度低與7℃時可采用，水箱本身帶著二道水過濾器 而達到循環(huán)水的干凈度。（加熱器溫度一般放到30℃左右即可） --鼓風(fēng)機也帶著風(fēng)過濾器風(fēng)加熱器，而達到較高的風(fēng)潔凈度及烘干效果，室內(nèi)溫度低與 7℃時可采用。（加熱器溫度一般放到30℃左右即可） --烘干室采用底輥輪傳動方式，鍍膜玻璃或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現(xiàn)象發(fā)生。 --玻璃的厚度不一樣風(fēng)刀的角度45度-60度自動調(diào)角，而達到烘干效果。 --滾筒刷靠六個電機單獨驅(qū)動，使用密封條可避免高壓水濺出， --清洗裝置中的軟聚氨酯擠壓滾輪能平緩的傳送玻璃并能自動測定玻璃的厚度。 --一對壓力為20HP的高壓空氣風(fēng)刀吹風(fēng)器能將玻璃板上的水完全吹干而不留任何水跡。 --鼓風(fēng)機，水泵，滾筒毛刷只在傳送玻璃時工作，因而節(jié)省電能 --為動力連接用的鏈?zhǔn)烬X輪可有效地阻止傳送輪傾斜，并經(jīng)久耐用。   3． 輸出檢驗傳送機 --用來將洗凈吹干的玻璃傳送到檢查傳送機，通過照明光檢查玻璃干凈度。 --檢驗傳送機的背板采用防水耐磨的聚氨脂樹脂涂層的高密度板。 --氣浮玻璃傳送方式是清洗烘干后的玻璃傳送過程因無接觸面（無二次污染）而達到保持高度的玻璃干凈度。 --在合片之前檢查已洗滌吹干的玻璃是否有缺陷，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，并使玻璃處于較佳區(qū)域等待。   4． 合片裝置。 --經(jīng)檢查合格傳送過來的玻璃將自動合片。 --光束探測器將自動測定玻璃尺寸，并將第二塊玻璃自動地迭加在靠前塊玻璃上，然后被送到壓片機上。 --所有操作均無須觸摸中空玻璃的內(nèi)腔，以避免玻璃二次被污染。 --停止桿（內(nèi)置計算機）將玻璃邊緣準(zhǔn)確對齊，并合在一起。--玻璃尺寸的測定，鋁條框位置的準(zhǔn)確定位以及玻璃的移動均由電子傳感器控制，避免兩片玻璃合片錯位現(xiàn)象的發(fā)生。 --暖邊間隔條工作臺為氣浮式，保證玻璃更高清潔度；在無使用時，可當(dāng)玻璃傳送段使用。   5。壓片機 --壓片機將兩片玻璃及中間涂有丁基膠的鋁框加壓固定成一體，并保證厚度的準(zhǔn)確。 （根據(jù)玻璃尺寸的大小可設(shè)定擠壓時間的長短。） --壓片機的內(nèi)板面采用美國進口的高度重密度板，而達到壓片板的整體平整度。 * 監(jiān)控顯示系統(tǒng) --中央自動監(jiān)控顯示系統(tǒng)。 --它可以顯示生產(chǎn)量和監(jiān)控整個生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)過程。 --可以進行自動和手動操作。  6．輸出傳送機 --將在此處再次檢查從壓片機出來的玻璃，并將玻璃送至翻轉(zhuǎn)臺。  7。翻轉(zhuǎn)臺 --從傳送機送出的玻璃將被送到密封臺。涂布速度采用無級變速。 --翻轉(zhuǎn)臺采用液壓系統(tǒng)，更安全可靠。