紅盛廠家全自動(dòng)膠球清洗，電廠凝汽器專用海綿球膠球清洗裝置的關(guān)鍵設(shè)備是收球網(wǎng)，其效果決定于收球率，而收球率又決定于收球網(wǎng)的完善度。過(guò)去，收球網(wǎng)有SL型與SF型等種類，實(shí)踐證明這類收球網(wǎng)效率低，膠球損失大，主要表現(xiàn)在：收球率低而不穩(wěn)、嚴(yán)密性差、卡球等；膠球泵出力不足時(shí)，收球率明顯下降；收球網(wǎng)水力工況不穩(wěn)時(shí)，收球率也明顯下降。我公司針對(duì)現(xiàn)有收球網(wǎng)的上述缺點(diǎn)，根據(jù)循環(huán)水進(jìn)出管的直徑大小，設(shè)計(jì)了單板式SD型收球網(wǎng)（適用于公稱直徑≤DN900的母管中）和“V”型雙板式SQ型收球網(wǎng)（可用于公稱直徑≥DN800的母管中）兩大系列。1.1 單板式收球網(wǎng)（SD型）SD型單板式收球網(wǎng)在保持了原有收球網(wǎng)相對(duì)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，在內(nèi)部網(wǎng)板及下部出球口處進(jìn)行了針對(duì)性的改進(jìn)設(shè)計(jì)，使得網(wǎng)板呈整體式結(jié)構(gòu)，采用隔圈、螺桿壓緊式結(jié)構(gòu)，保證各柵條間的距離及整體的強(qiáng)度，不夾球、不變形；出球口加裝了一套“壓頂裝置”防止網(wǎng)板經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行產(chǎn)生變形與出球口貼合不牢。1.2 雙板式收球網(wǎng)（SQ型）SQ型收球網(wǎng)是一種新型收球網(wǎng)，具有以下特點(diǎn)：①改變收球網(wǎng)的結(jié)構(gòu)型式，收球時(shí)，網(wǎng)片呈“V”型，雜草、雜物及膠球集中于網(wǎng)片底部，有效地克服了跑球、卡球現(xiàn)象。不收球時(shí)，網(wǎng)片呈“A”型狀，可以對(duì)網(wǎng)片進(jìn)行反沖洗。②采用強(qiáng)制性回收膠球機(jī)構(gòu)，把膠球及雜物直接送到膠球泵入口處。③去除了關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥等活動(dòng)部件，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便且體積也比原來(lái)的收球網(wǎng)縮小了1/3。④由于采取了強(qiáng)制回收，所以對(duì)膠球泵出力要求不高，且不受流速、流量大小的影響，膠球回收率可達(dá)95%以上。該型號(hào)的收球網(wǎng)由筒體、柵網(wǎng)板、電動(dòng)推桿、螺旋輸送機(jī)構(gòu)等部件組成，收球時(shí)，柵網(wǎng)板呈“V”型，膠球雜物及水垢等沿柵網(wǎng)板表面下滑到收球網(wǎng)底部，并被螺旋機(jī)構(gòu)強(qiáng)制送到膠球引出管，由膠球泵抽吸至裝球室進(jìn)行下一輪清洗。不收球時(shí)，利用電動(dòng)推桿，曲柄機(jī)構(gòu)使柵網(wǎng)板呈“A”型，此時(shí)既可以減小水阻，又可以利用水流對(duì)柵網(wǎng)板進(jìn)行反洗，使遺留在柵網(wǎng)板上的雜物被水流沖去，保證收球效率。三、凝汽器清洗-膠球在線清洗系統(tǒng)應(yīng)用：    用冷卻水為冷卻介質(zhì)的場(chǎng)合，換熱器、凝汽器總會(huì)不可避免地遇到結(jié)垢、腐蝕、污垢沉積等問(wèn)題， 此前，只有采用停機(jī)清洗的辦法，通常是停機(jī)后對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行人工清洗，這樣做非常麻煩，而且不能保證設(shè)備運(yùn)行時(shí)維持佳的工況，還會(huì)對(duì)換熱設(shè)備造成一定的損傷。 膠球清洗系統(tǒng)在冷卻水進(jìn)口注入直徑稍大于換熱管內(nèi)徑的膠球。冷卻水流迫使膠球通過(guò)換熱管。由于膠球的直徑稍大于管道內(nèi)徑，當(dāng)膠球通過(guò)換熱管時(shí)，就會(huì)不停的擦洗沉淀物，帶走水垢，淤沙，水垢和微生物。膠球由冷卻水出口處的收球網(wǎng)截留并由膠球泵收集到膠球循環(huán)裝置，再次注入系統(tǒng)，重新開始一個(gè)清洗流程。膠球清洗系統(tǒng)在換熱器運(yùn)行時(shí)對(duì)換熱器進(jìn)行連續(xù)的在線清洗，使凝汽器性能和熱交換率持久保持隹效率。膠球的直徑稍大于管道內(nèi)徑，當(dāng)膠球通過(guò)換熱管時(shí)，就會(huì)不停的擦洗沉淀物，帶走水垢，淤沙，水垢和微生物。膠球由冷卻水出口處的收球網(wǎng)截留并由膠球泵收集到膠球循環(huán)裝置，再次注入系統(tǒng)，重新開始一個(gè)清洗流程。