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中厚板加熱爐爐體保溫層耐火纖維

產(chǎn)品信息

產(chǎn)品詳細(xì)

陶瓷纖維折疊塊 產(chǎn)品說明:各種等級的陶瓷纖維折疊塊,是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯,按照纖維組建的結(jié)構(gòu)和尺寸,利用專用機(jī)械壓縮加工而成。加工過程中均勻的壓縮量可以保證爐要壁襯施工完畢后,折疊塊在不同方向的膨脹互相擠壓成一個無縫整體。分類溫度105012601430加熱較久線變化(%)950℃×24h≤-31000℃×24h≤-31100℃×24h≤-31200℃×24h≤-31350℃×24h≤-3理論導(dǎo)熱系數(shù) W/(m·k)(平均200℃)0.050-0.060(平均400℃)0.095-0.120(平均600℃)0.160-0.195渣球含量(φ≥0.212mm)(%)≤20理論體積密度(kg/m3)180±10;200±10常用產(chǎn)品規(guī)格(mm)300*300*250包裝形式紙 箱質(zhì)量體系認(rèn)證ISO9001產(chǎn)品特點(diǎn):優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性;優(yōu)良的熱穩(wěn)定性;優(yōu)良的彈性,模塊處于預(yù)壓狀態(tài),在爐襯砌筑完畢后, 模塊的膨脹使?fàn)t襯無縫隙,并可補(bǔ)償纖維爐襯收縮,以提高纖維爐襯的絕熱性能,整體性能好; 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性;陶纖模塊安裝迅速,并且錨固件設(shè)置于壁襯冷面,可降低錨固件材質(zhì)的要求??筛鶕?jù)客戶不同爐型進(jìn)行保溫設(shè)計和施工培訓(xùn)。典型應(yīng)用:石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱;冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱;陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱;熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱;其他工業(yè)窯爐爐襯。耐火棉陶瓷纖維模塊安裝步驟:(1)除銹:施工前鋼結(jié)構(gòu)方需對爐壁銅板除銹,達(dá)到焊接要求。(2)畫線:依據(jù)設(shè)計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置,在爐壁板上放線,標(biāo)出交點(diǎn)處錨固件螺栓的排布位置。(3)焊接螺栓:根據(jù)設(shè)計規(guī)定,將相應(yīng)長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上,焊接時應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施,不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位,并保證焊接質(zhì)量。(4)涂高溫防腐層:依據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定,在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層,涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施,不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。(5)平鋪毯的安裝:鋪一層纖維毯,然后鋪設(shè)第二層纖維毯,一二層毯的接縫相互錯開量應(yīng)不小于100mm。為方便施工,爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時固定。(6)模塊安裝:    a.將導(dǎo)向套管擰緊到位。    b.將模塊中心孔對準(zhǔn)爐壁板上的導(dǎo)向管,垂直于爐壁對模塊均勻用力推入,將模塊緊貼到爐壁板;然后用專用套筒搬手將螺母沿導(dǎo)向套管送至螺栓處,并旋緊螺母。    c.以此類推,安裝其它模塊。(7)補(bǔ)償條的安裝:模塊按折疊壓縮方向順次同向順排,為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙,必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補(bǔ)償條,以補(bǔ)償模塊的收縮。爐墻補(bǔ)償條依靠模塊的擠壓固定,爐頂補(bǔ)償條采用U型釘固定。(8)襯里修正:整個襯里安裝完畢,從上到下進(jìn)行修整。(9)爐襯表而噴涂:整體襯里安裝完畢,采用我公司的施工工藝和合理配比,在爐襯表面噴涂一層表面涂料。(10)處理:用手表背面將噴射起的毛尖,撬茬壓平,并對特殊部位的模塊進(jìn)行磨壓。 

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