山東同順興耐火保溫材料公司是專業(yè)的硅酸鋁耐火纖維生產廠家，產品種類包括：陶瓷纖維棉、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維板、陶瓷纖維紙、陶瓷纖維模塊以及耐火纖維布、耐火纖維帶、耐火纖維繩等系列耐火纖維制品、高溫耐火纖維可拆卸保溫套、耐火纖維縫制品、高溫隔熱墊片、納米級超級復合隔熱材料、隔熱耐火磚、耐火膠泥、不定型耐火材料和致密耐火材料............. 一  平頂隧道窯概況 粉煤磚窯是以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，較終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。 燒成段工況條件如下： 長期工作溫度950度，較高工作溫度1000度~1400度。   二、陶瓷纖維爐襯的技術優(yōu)勢。 陶瓷纖維材料是一種輕質、的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，具有以下優(yōu)勢：   1、體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。   2、熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。   3、低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時，導熱系數(shù)小于0.1W/mk,平均600度時小于0.15W/mk,平均1000度時小于0.25W/mk,約為輕質粘土磚的1/8,為輕質耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。   4、施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。   5、抗熱震及機械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性及彈性，對劇烈的溫度波動和機械振動具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。   6、無需烘干：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。   7、隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。   8、高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規(guī)的耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業(yè)窯爐的自動化控制。   9、化學性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。   10、使用范圍廣：產品從溫度上，可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。   三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復合結構 選用纖維模塊和層鋪毯復合結構的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結構具有很好的溫度等級梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價；另外，當熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。   四、陶瓷纖維模塊材質選型： 低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1400度）一般采用1400高鋁型。 根據(jù)我公司纖維制品的實際應用經驗，“兵列式”排列方式，纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個方向，模塊的不膨脹面，采用一層纖維毯，對折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓，不膨脹面集體處理，不會“花心”孔。   五、陶瓷纖維針刺毯生產工藝： 針刺毯是干法生產，借鑒無紡針刺工藝技術開發(fā)而成，散狀纖維坯送入針刺機針刺時，由于針刺鉤狀針腳的上下運動，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風蝕性能。   針刺后的毯，需經熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產工藝中所加的潤滑劑；實現(xiàn)針刺毯的熱定型；進行纖維“微晶”處理，用以提高針刺毯的使用溫度。 六、產品技術性能指標： 陶瓷纖維模塊 分類溫度 1050 1260 1400 產品代碼 HBGX-189 HBGX-289 HBGX-389 HBGX-489 HBGX-589 加熱較久線變化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 理論導熱系數(shù) W/(m·k) (平均200℃) 0.050-0.060 (平均400℃) 0.095-0.120 (平均600℃) 0.160-0.195 渣球含量（φ≥0.212mm）（%） ≤20 理論體積密度(kg/m3) 200±10；220±10 常用產品規(guī)格(mm) 300 300 250 包裝形式 紙箱 七：爐襯施工技術 爐襯安裝步驟：除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓較終處理。   安裝方法： 爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊 安裝要求： ●錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差； ●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊； ●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻； ●爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝； ●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯； ●頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯； 表面修整： ●折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯； ●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。