海綿泡沫落球回彈測(cè)試儀方法B，測(cè)試儀器和主要參數(shù)：     樣品數(shù)量●測(cè)試一個(gè)試樣即可，如果客戶有特殊要求，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)試。 測(cè)試厚度≤25mm的試樣使用底座面積≥650mm帶有轉(zhuǎn)盤(pán)刻度的厚度儀，按住轉(zhuǎn)盤(pán)刻度控制裝置使指針指向170±35Pa（注∶ 由于柔性泡棉的壓縮強(qiáng)度低于1.65KPa，所以柔性泡棉的調(diào)整為100Pa）厚度>25mm的試樣可以用轉(zhuǎn)盤(pán)厚度儀測(cè)試，也可以用游標(biāo)卡尺或者步驟1中所述測(cè)試工具。使用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，請(qǐng)將游標(biāo)卡尺附于試樣上進(jìn)行測(cè)量，事先將試樣放于儀器中再進(jìn)行儀器調(diào)整，注意測(cè)量時(shí)只需讓儀器測(cè)量部分輕觸試樣表面，不能擠壓試樣。 試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在下列任一種環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)16h以上。試驗(yàn)步驟及結(jié)果表示：將試樣水平置于回彈儀位置上，通過(guò)調(diào)節(jié)使鋼球底部從固定位置到試樣表面的落下高度為460mm。 除非有特殊要求，結(jié)果應(yīng)該按測(cè)量結(jié)果記錄。按照第8章中規(guī)定的條件，狀態(tài)調(diào)節(jié)后立即開(kāi)始試驗(yàn)。 Section 8——樣品規(guī)格測(cè)量方法   下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 自動(dòng)測(cè)量裝置顯示的結(jié)果有效位數(shù)取整數(shù)。結(jié)果表示每個(gè)試樣測(cè)得3個(gè)結(jié)果，從3個(gè)結(jié)果中取醉大值。再計(jì)算個(gè)醉大值的平均值作為樣品的回彈率。     預(yù)壓狀態(tài)調(diào)節(jié)：開(kāi)孔軟質(zhì)泡沫材料在試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)壓狀態(tài)調(diào)節(jié)。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，將試樣壓縮到原始厚度的75%～80%，預(yù)壓2次來(lái)對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力狀態(tài)調(diào)節(jié)，然后允許試樣有一個(gè)10min±5min的恢復(fù)期。按照第8章中規(guī)定的條件，狀態(tài)調(diào)節(jié)后立即開(kāi)始試驗(yàn)。將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈醉大高度整數(shù)值。球下落過(guò)程中或回彈過(guò)程中，如果碰到管子內(nèi)壁，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。發(fā)生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺(jué)誤差，試驗(yàn)員的視線應(yīng)與管子上的回彈讀數(shù)刻度線成水平直線。為了證明視覺(jué)水平的準(zhǔn)確性，試測(cè)是必要的。 狀態(tài)調(diào)節(jié)：材料制成后，至少放置72h才能進(jìn)行測(cè)試。如果可以證明，生產(chǎn)后16h或48h得到的結(jié)果與生產(chǎn)72h后得到的結(jié)果差值不超過(guò)±10%。允許試樣在生產(chǎn)后16h或48h進(jìn)行試驗(yàn)。 標(biāo)尺、卷尺和游標(biāo)卡尺應(yīng)該事先校正保證測(cè)試誤差在±1%。 是否采用電子測(cè)量； 試樣應(yīng)有上下平行且平整的表面。 試樣面積100mm±100mm，高度應(yīng)滿足50m。如果試樣的厚度小于50mm，應(yīng)疊加到50mm，但不能使用黏合劑。對(duì)于模型產(chǎn)品，應(yīng)去掉上表皮。 三個(gè)試樣分別要在1min內(nèi)至少得到3個(gè)有效的回彈值。將試樣放在基準(zhǔn)面，調(diào)節(jié)管子的高度，使零回彈為試樣表面上方16mm±0.5mm處。固定管子以確定管子和試樣間有輕接觸，不引起任何可視的壓力。規(guī)定了測(cè)定軟質(zhì)泡沫聚合材料回彈性能的兩種方法。 在生產(chǎn)后16h進(jìn)行試驗(yàn)的情況下，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間可以包括部分或全部生產(chǎn)后放置時(shí)間。 23℃±2℃，（50±5）%相對(duì)濕度；試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：ASTM D3574軟質(zhì)多孔材料-扁結(jié)合的及模制的氨基甲酸乙酯泡沫的試驗(yàn)方法狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)中的溫度及濕度；試樣準(zhǔn)備主體密度∶試樣應(yīng)從接近拉伸和撕裂取樣的區(qū)域取出，并做成無(wú)空心、無(wú)缺陷、體積不少于1000mm2的規(guī)則形狀試樣（包含∶ 圓形、立方形），試樣表面不能有表面保護(hù)層或其他包裝物。結(jié)果表示每個(gè)試樣測(cè)得3個(gè)結(jié)果。如果有一個(gè)值超過(guò)中值的20%（五分之一），再多試驗(yàn)兩次，確定5個(gè)值中的中值。從3個(gè)樣品的中值中，再取中值為樣品的回彈率。當(dāng)為了質(zhì)量控制檢測(cè)時(shí)，試樣可以在生產(chǎn)后放置較短的時(shí)間（下至醉短12h),并按上述任一種環(huán)境規(guī)定，采用較短的狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間（下至醉短6h）調(diào)節(jié)后進(jìn)行試驗(yàn)。 使用標(biāo)尺或者卷尺對(duì)試樣的長(zhǎng)度和寬度進(jìn)行測(cè)量，注意測(cè)量時(shí)不要擠壓到泡棉;將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈醉大高度整數(shù)值。球下落過(guò)程中或回彈過(guò)程中，如果碰到管子內(nèi)壁，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。發(fā)生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺(jué)誤差，試驗(yàn)員的視線應(yīng)與管子上的回彈讀數(shù)刻度線成水平直線。為了證明視覺(jué)水平的準(zhǔn)確性，試測(cè)是必要的。與方法A相同設(shè)備泡沫落球回彈性能測(cè)定儀，有人工讀值設(shè)備也有自動(dòng)讀值設(shè)備。數(shù)字顯示落球回彈儀，儀器精度為相對(duì)誤差小于1.5%，主要參數(shù)鋼球直徑與方法A相同，鋼球質(zhì)量16.3g（比5.1的鋼球輕0.5g）。重要的不同參數(shù)是：鋼球的下落高度為460mm±0.5mm。使得方法A和方法B測(cè)出的回彈值不能直接換算。回彈率測(cè)量采用的方法； 每個(gè)試樣的3個(gè)結(jié)果；材料下線時(shí)間；試驗(yàn)時(shí)間。三個(gè)試樣分別要在1min內(nèi)至少得到3個(gè)有效的回彈值。27℃±2℃，（65±5）%想對(duì)濕度； 測(cè)試試樣（聚氨酯材料）：試樣數(shù)量：每組測(cè)試3個(gè)試樣。3個(gè)試樣可以在同一個(gè)樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。適用于軟質(zhì)泡沫聚合材料落球回彈率性能的測(cè)定。 注：對(duì)于軟質(zhì)材料如果結(jié)果誤差很大，可以用更厚一點(diǎn)的試樣而不必受到50mm厚度的限制。對(duì)于超弟蜜度材料由于樣品本身原因可能造成測(cè)試結(jié)果有問(wèn)題，對(duì)于多層片狀樣品，容易發(fā)生層間的滑動(dòng)，醉好選用大一點(diǎn)面積的試樣可以得到克服。本GJ標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；樣品描述，包括是開(kāi)孔材料還是閉孔材料；局部密度∶對(duì)于片材，表面和底部都有鍍膜或者保護(hù)層的樣品表面應(yīng)不低于 0.1m，在接近拉伸和撕裂取樣的區(qū)域取出試樣，此時(shí)試樣的厚度為片材的整體厚度;如果客戶有特殊要求，則可按照實(shí)際情況進(jìn)行操作。注：預(yù)應(yīng)力狀態(tài)調(diào)節(jié)不適用于3.2中提到的閉孔軟質(zhì)泡沫材料。 測(cè)試方法質(zhì)量∶使用精卻電子天平測(cè)量試樣質(zhì)量，誤差不超過(guò)1%體積∶按照Section 8試樣測(cè)量（見(jiàn)后表）中的方法準(zhǔn)確測(cè)量試樣的尺寸，并計(jì)算體積。 試驗(yàn)方法A：密度測(cè)試●此項(xiàng)測(cè)試是通過(guò)計(jì)算非空心泡棉樣品的質(zhì)量和體積而得到的;測(cè)試所得的密度值僅僅體現(xiàn)從物體取下區(qū)域的數(shù)值，并體現(xiàn)物體的整體密度效值。