氧化鋯珠的磨損是由于以下情況造成的：操作不規(guī)范，工人不注意清潔和維護(hù)。這些錯誤的操作會磨損氧化鋯珠。讓我們看看。 　　1、磨珠積壓：當(dāng)磨珠堆積在磨床底部或工作泵轉(zhuǎn)速過快，使磨珠集中在臥式磨床出口時，會造成。解決的辦法是在啟動磨床時，通過開-關(guān)-開-關(guān)微動的方式松開堆積的磨珠。 　　2、背壓：當(dāng)給料泵關(guān)閉時，研磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠壓入泵內(nèi)，使泵再次啟動時，將珠壓碎。止回閥不一定可靠，有時在閥門關(guān)閉前允許閥珠通過。 　　3、分散盤磨損：這種情況可能難以確定。磨損的圓盤邊緣非常不均勻，圓盤邊緣是圓盤線速度較大的地方，可能形成強(qiáng)渦流。 　　4、分散板的過度磨損主要是由于供料泵轉(zhuǎn)速慢和磨珠密度過大所致。更換磨損嚴(yán)重的零件，裝同一批磨珠，可以解決這一問題。磨損程度不同。從力的角度看，當(dāng)分散盤向磨粒傳遞時，如果液體粘度很低，例如用溶劑或水清洗砂磨機(jī)時，物料推力不夠大，磨粒可能接觸分散盤而產(chǎn)生破碎。這是我們建議盡量縮短清洗時間的一個重要原因。如果用低粘度液體清潔機(jī)器，珠子也會磨損其他珠子或與砂光機(jī)接觸的零件。為了使磨珠機(jī)和砂磨機(jī)的使用壽命較長，在生產(chǎn)過程中較好用樹脂清洗并保持足夠的物料粘度。很多人從舊珠子上掉下來，把它們放進(jìn)新珠子里。 　　5、此外，對于立式磨床，由于自重，磨珠集中在磨盤下部邊緣附近。當(dāng)所有這些因素綜合在一起時，有可能導(dǎo)致磨珠斷裂。   1.氧化鋯球的選擇對研磨的影響 （1）密度 　　密度在通常的文檔中用密度（真密度）和疊加密度（假密度）來表示。不同氧化物的相對分子質(zhì)量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說，氧化鋯顆粒的密度越高，砂磨機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介質(zhì)密度越高，接觸件（內(nèi)筒、分散盤等）的磨損越大。因此，物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關(guān)鍵。密度小氧化鋯微球適用于低粘度材料，高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。 　　（2）硬度 　　莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標(biāo)。一般來說，氧化鋯球的硬度越高，珠子的磨損率就越低。從氧化鋯球的磨損到砂磨機(jī)的接觸件（分散盤、棒銷、內(nèi)筒等）。（）高硬度氧化鋯微球?qū)佑|件的磨損較大，而光滑珠子對圓柱體和分散盤的磨損相對較小。同時，還可以調(diào)整研磨珠的填充量、粘度和流量，達(dá)到較佳點。     （3）粒度 　　氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數(shù)目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點越多，研磨過程中的有效碰撞次數(shù)越多，研磨效率越高。在相同的研磨時間下，使用小直徑磨粒時，產(chǎn)品的細(xì)度優(yōu)于大直徑研磨介質(zhì)。但另一方面，當(dāng)研磨初始顆粒較大的材料時，例如對于100微米的材料，D=1mm的微球可能不會更有用，因為小顆粒的沖量不能達(dá)到完全研磨和分散的，此時應(yīng)該使用粒徑較大的微球。 　　2.合理填充率 　　當(dāng)獲得較佳分散研磨效果時，氧化鋯顆粒的填充率是砂磨機(jī)所需的磨粒數(shù)量。磨粒充填率過高，容易導(dǎo)致砂磨機(jī)內(nèi)部溫度升高，汽缸不能及時散熱并自動關(guān)閉。研磨珠的填充率過低，研磨效率低，介電損耗大。因此，合理的充填率是提高研磨效率的重要因素之一。 　　砂磨機(jī)說明書中的充填率通常用體積測量來表示，但在生產(chǎn)中必須轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的實際充填質(zhì)量。計算公式=砂磨機(jī)有效體積×充填率×研磨介質(zhì)堆垛密度 　　3.加入研磨介質(zhì) 　?。?）加入研磨介質(zhì)的原則。 　　如果發(fā)現(xiàn)磨床的研磨效率降低，就有可能添加珠子。根據(jù)自己的工藝條件，用戶可以掌握珠子的實際損失率，并定期篩選和添加珠子。 　　（2）如何添加研磨介質(zhì)   　　由于珠子的自然損耗，珠子的顆粒尺寸會越來越小。為了保持一定的充填量，避免細(xì)珠堵塞或進(jìn)入分離裝置，應(yīng)根據(jù)研磨介質(zhì)的使用壽命和用戶自身的工藝條件，對珠粒進(jìn)行篩選，并添加一定量的研磨介質(zhì)。建議在500~600小時后檢查珠子的磨損情況，并合理添加適量的新珠子。