1、2500內合片立式中空玻璃平壓生產(chǎn)線是生產(chǎn)槽鋁式中空玻璃的理想設備，由上片機、清洗烘干機、檢查運輸機、鋁框定位機、自動合片機、平壓合片機、下片機等七臺設備組成。背板采用國內UV漆面板，防潮性能好，美觀大方。整機具有自動化程度高，效率高，易操作等特點。是投資中空玻璃項目的設備。 2、清洗機采用全不銹鋼整體箱體結構，激光定位打孔，精度高。由清洗倉、噴淋倉、風干倉等部分構成，外接水箱和風機。具有三對***杜邦絲軟毛刷逐級清洗，可清洗鍍膜及low-e玻璃，不會對鍍膜層造成任何損傷；不銹鋼水箱隔置成兩個倉，均配有給水泵及水過濾裝置，分別給清洗和噴淋供水，良好地發(fā)揮出節(jié)水和高潔凈清洗性能。風機采用循環(huán)給風，配置二對風刀逐級風干，可大大提高清洗速度。減少外部粉塵對風干玻璃的靜電影響，可根據(jù)環(huán)境自主選擇給風方式，清洗風干效果特別好，并且噪音小。 3、自動合片機采用自動定位、合片、預緊，無需人為干預，合片準確、快速。自動識別玻璃高度尺寸的變化，自動調整橫梁高度。合片板具有雙退回位置，可根據(jù)間隔條的尺寸設定不同的退回距離，保證玻璃合片的整齊度。 4、平壓機后壓板帶有氣浮裝置，保護玻璃表面不被劃傷，污染。前壓板內置真空吸附系統(tǒng)，與真空發(fā)生器控制系統(tǒng)相比，其特點：該系統(tǒng)不受氣源變化而影響橡膠吸盤吸力造成吸附不牢的現(xiàn)象。其特點是：運行穩(wěn)定，壓合效果好，速度快，不錯片，維護成本低，使用壽命長，無易損件等優(yōu)點。獨有的前、后托料系統(tǒng)，使前后片玻璃托升至同一高度進行壓合，避免了玻璃在行進輪上合片玻璃對行進輪的磨損，同時解決了由于長期使用過程中行進輪磨損造成的成品中空玻璃上下錯位和玻璃碎片的問題?；顒影宀捎么笮谐桃瞥鼋Y構，活動板移出距離450mm，人員可以進入，方便維護檢修保養(yǎng)。 5、整條生產(chǎn)線采用***PLC和變頻器控制、全中文彩色觸摸屏操作和顯示，方便直觀的反映機器的工作狀態(tài)，報警數(shù)據(jù)實時顯示在觸摸屏上，讓操作者對機器的運行狀態(tài)實時掌控，降低維護難度。具有板內自動合片、板外自動合片、單壓等多種工作模式。用戶可根據(jù)玻璃、鋁條及丁基膠不同，自己設定不同的停止時間、壓合時間及壓合壓力，可實現(xiàn)高速度和高壓合質量的結合!用戶可根據(jù)實際需要設定首片運行狀態(tài)和雙層中空、三層中空。人性化可自由設定的自動休眠功能，在設定時間內沒有玻璃上機的情況下，機器會自動進入休眠狀態(tài)，當玻璃上機后自動喚醒運行，降低了無謂的電量浪費和噪音，節(jié)能效果明顯。隨機裝有日本OMRON公司low-e玻璃識別系統(tǒng)，自動識別Low-E膜面并能聲光報警，避免Low-E中空玻璃的膜面倒置，提高成品率。 技術參數(shù)：   電源配置           380V  50Hz   三線四線 裝機容量           28.5KW 氣源配置           0.8Mpa  80L 小加工尺寸           350×450mm 大加工尺寸           2500×3300mm 可定制 原片玻璃厚度           3—15mm 中空玻璃厚度         ≤55mm 傳送速度           12 —48m/min 不封膠單班產(chǎn)能           700-900片/班 總重量           ≈6000kg 外形尺寸          23000×2960×3380mm