ZK18BZ(內(nèi)外合片) 全自動中空玻璃生產(chǎn)線  主要性能特點 1、整機(jī)采用六個變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)1000塊以上?？稍谧詣踊闆r下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.自動識別鍍膜玻璃與low-e玻璃的膜層面提示。 2、生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對輸送輪的磨損。 3、該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺。 4、清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作，分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動調(diào)節(jié)間距。三對毛刷配用高壓水噴霧器，三對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機(jī)玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機(jī)箱工作時，能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。 5、  清洗時水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對水進(jìn)行加熱再使用。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備） 6、  檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時，檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。 7、  等待機(jī)可實現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。 8、  合片平壓機(jī)采用液壓站控制，移動的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。 9、  合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，運(yùn)動采用四點同步運(yùn)動副與齒輪齒條，充分保證兩個板面平行壓合。對于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。制作三片中空玻璃可自動實現(xiàn)前托起。 10、              設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。   主要技術(shù)參數(shù)         電源：   380V    50HZ     功率：   15KW         較大加工尺寸：     1800*2500(mm)         較小加工尺寸：     540*280(mm)                              較快工作速度：     45m/min         外型尺寸：         18800*2350*2950(mm)   主要元器件  序號      產(chǎn)品名稱      品牌名稱      產(chǎn)  地 1 控制部分PLC     THINGET    無錫合資 2 10寸彩色觸摸屏     THINGET    無錫合資 3 光電開關(guān)     滬工    上海 4 變頻器     易能    深圳合資 5 動力傳送電機(jī)     PEAKEN    臺灣 6 電器     人民電器    上海 7 氣缸     山耐斯           浙江 8 電磁閥     山耐斯    浙江 9 直線運(yùn)動輔     太竟 韓國 10 吸盤真空發(fā)生器     氣立可    臺灣 11 繼電器     魏德米勒 德國