準球形硅微粉——可大幅降低樹脂用量 準球形硅微粉是選用高品質(zhì)石英，經(jīng)獨特工藝加工而成的一種、高硬度、高耐火度、高穩(wěn)定性、高電阻率的“準球形石英顆粒”組成的中性功能性礦物填料，真比重2.65g/cm3，莫氏硬度7，熔點1730度，不含結(jié)晶水，化學惰性，耐酸腐蝕，PH值中性。 經(jīng)電鏡分析，準球形硅微粉中的“準球形石英顆粒”保持微晶石英晶型，為近等軸狀六角多邊體形。“準球形石英顆粒”粒度均細，粒幅窄，整體粒度對于平均值的離散性小，顆粒級配合理。 準球形硅微粉與其他棱角形石英粉或硅微粉相比，具有更低的吸油率，吸水率，混合粘度和磨擦系數(shù)（見下表），準球形硅微中獨特的“準球形”結(jié)構(gòu)，使其流動性更好，堆積形成的休止角更小，當其與樹脂等有機高分子材料混合時更易分散，混料更均勻，可明顯增加材料的流動性，極大改善施工性能，基料與填料可以充分密實，增強機體的強度。 準球形硅微粉和普通硅微粉吸油、吸濕對比：   名稱 吸油率 吸水率 吸潮率 準球形硅微粉 40% 37.6% 0.33% 普通硅微粉 56% 42.6% 1.45%   填料添加量對油漆涂料粘度的影響，無論是施工性還是從成膜物的性能看，油漆涂料的粘度是至關(guān)重要的，一方面希望油漆涂料的固體含量盡量高，可降低成本，達到一次成膜的目的，另一方面又不希望粘度太高，粘度太高不利于施工，影響成膜物的流平性和消泡性。而準球形硅微粉加入量對油漆涂料粘度的影響變化較少，這是由于準球形硅微粉與碳鈣相比有相對低的吸油量所致，在相同吸同量的油漆涂料中，輕質(zhì)碳酸鈣的加入量不能超過30%，而準球形硅微粉加入量達到50%以上，同時又不顯著提高油漆涂料粘度，保證施工時油漆涂料的流平性。又如在環(huán)氧樹脂中使用準球形硅微粉作填充劑，可比一般填料增加填充量25%，節(jié)省樹脂用量20%左右。 在油漆涂料中使用準球形硅微粉作功能性填料，不但可大幅降低樹脂用量，進而大幅降低生產(chǎn)成本，而且還能提高油漆涂料質(zhì)量，使油漆涂料達到低收縮率、低粘度、高添加量、高耐磨性和良好貯存性的目的。 準球形硅微粉質(zhì)量指標 D50(um) D90（um） 白  度 Sio2 AL2O3 Fe2O3 H2O LOSS 5 12 ＞80% ＞98 ＜0.7% ＜0.03% ＜0.3% ＜0.4%