中空玻璃用熱熔丁基密封膠實(shí)質(zhì)上是由聚異丁烯為主配合丁基橡膠及其他原料通過(guò)密閉混合包裝工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。在中空玻璃制造中的主要用途有以下3種。一是用于彈性邊部密封的靠前道密封，為非固化塑性熱熔丁基；二是熱熔丁基邊部密封用物理固化熱熔丁基；三是熱熔丁基邊部密封用化學(xué)固化熱熔丁基。后兩者一般用于使用超級(jí)間隔條的中空玻璃。在用于彈性邊部密封的一道密封時(shí)熱熔丁基密封膠主要功能在于阻隔中空玻璃內(nèi)外層氣體的流通，在中空玻璃組裝過(guò)程中提供必要的初粘力與抗剪切力，并保證與中空玻璃使用壽命相當(dāng)?shù)哪屠匣?。?dāng)然后兩者還具有二道密封必需的保證中空玻璃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的粘接功能。以上性能由材料本身的優(yōu)良特性所決定。合理的使用丁基密封膠是保證中空玻璃單元密封壽命的關(guān)鍵。

　　自從使用膠接法生產(chǎn)中空玻璃發(fā)展到現(xiàn)在，使用丁基熱熔膠作為中空玻璃靠前道密封已經(jīng)將近半個(gè)世紀(jì)。目前國(guó)內(nèi)大量的采用低分子量的礦物油、瀝青等作為生產(chǎn)丁基熱熔膠產(chǎn)品的添加物，產(chǎn)品較混亂。我們根據(jù)各種專(zhuān)利文獻(xiàn)和多年的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)，瞄準(zhǔn)全部先進(jìn)的產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)有丁基熱熔膠的配方、工藝進(jìn)行研究。

　　配方研究

　　在研究工藝不變的情況下，通過(guò)對(duì)不同配方設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行性能對(duì)比研究。試樣檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：①依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：JC/T914-2003；②檢驗(yàn)方法：密度GB/T1033-1986塑料密度和相對(duì)密度的試驗(yàn)方法；針入度GJB/T785.3-1989不硫化橡膠密封性能試驗(yàn)方法；熱失重JC/T914-2003；剪切強(qiáng)度JC/T914-2003；水蒸氣透過(guò)率GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸氣性實(shí)驗(yàn)方法；耐熱流變性在120℃下、48小時(shí)，考察丁基膠保持固定形態(tài)的能力。主要原材料如聚異丁烯、丁基橡膠、橡膠油、EPDM橡膠、樹(shù)脂、功能性材料等均選擇國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的優(yōu)異產(chǎn)品。

　　試驗(yàn)結(jié)果分析

　　1.在PIB基礎(chǔ)料相同的各組試樣中添加不同助劑，其膠體性能發(fā)生了很大改變。

　　a.加入功能性材料、橡膠油等低分子量助劑，雖然可以顯著提高熱熔膠的加工性能，但其熱性能不理想。如熱失重、耐熱流變性等達(dá)不到規(guī)定要求。因此，與此二者性能相近的添加物如低分子量的礦物油、瀝青等將對(duì)丁基熱熔膠性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響。這類(lèi)熱熔膠生產(chǎn)的IG單元存在質(zhì)量隱患，在一定的外因誘導(dǎo)下，可能產(chǎn)生結(jié)霧、結(jié)露以及邊框丁基熱熔膠流淌等惡劣現(xiàn)象。較大地破壞IG單元的美觀，嚴(yán)重的可導(dǎo)致IG單元在短時(shí)間即失效。

　　b.加入樹(shù)脂、EPDM橡膠等物質(zhì)，可以使熱熔膠的某些性能大幅提高，如剪切強(qiáng)度，并可在一定程度上降低膠體比重。但存在嚴(yán)重缺點(diǎn)即針入度測(cè)試遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。尤為重要的是除試樣外，幾乎所有樣品的水蒸氣透過(guò)率測(cè)試均不合格。采用此類(lèi)熱熔膠密封的IG單元的水汽阻隔效果差，造成IG露點(diǎn)降低，縮短中空玻璃的使用壽命。

　　2.其他組分不變的情況下，采用不同聚異丁烯的各試樣的檢驗(yàn)結(jié)果。

　　a.使用不同催化工藝生產(chǎn)的不同PIB進(jìn)行混合作為基礎(chǔ)料的熱熔膠表現(xiàn)出更好的性能。

　　b.值得注意的是采用較高分子量試樣的各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)都非常，尤其是其剪切強(qiáng)度大大超過(guò)一般丁基熱熔膠，加以調(diào)整可以專(zhuān)項(xiàng)使用于幕墻用大板塊IG單元。因?yàn)榇蟀鍓KIG生產(chǎn)時(shí)使用剪切強(qiáng)度更大的丁基熱熔膠可以有效地防止玻璃板塊因自重而產(chǎn)生錯(cuò)位等質(zhì)量問(wèn)題。

　　3.配方研究結(jié)論：

　　a.加入功能性材料、橡膠油等低分子量助劑，雖然可以顯著提高熱熔膠的加工性能，但其熱性能不理想。如熱失重、耐熱流變性等達(dá)不到規(guī)定要求。

　　b.加入樹(shù)脂、EPDM橡膠等物質(zhì)，可以使熱熔膠的某些性能大幅提高，如剪切強(qiáng)度，并可一定程度上降低膠體比重。但存在嚴(yán)重缺點(diǎn)即針入度測(cè)試遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　c.值得注意的是試樣的各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)都非常，尤其是其剪切強(qiáng)度大大超過(guò)一般丁基熱熔膠，加以調(diào)整可以專(zhuān)項(xiàng)使用于幕墻用大板塊IG單元。因?yàn)榇蟀鍓KIG生產(chǎn)時(shí)使用剪切強(qiáng)度更大的丁基熱熔膠可以有效地防止玻璃板塊因自重而產(chǎn)生錯(cuò)位等質(zhì)量問(wèn)題。

　　d.使用不同分子量的聚異丁烯混合作為基礎(chǔ)料的熱熔膠表現(xiàn)出更好的性能。尤其是采用不同催化工藝生產(chǎn)的不同PIB進(jìn)行混合，效果更佳。

　　生產(chǎn)工藝研究

　　通過(guò)引進(jìn)德國(guó)施沃德（SCHWERDTEL）全自動(dòng)設(shè)備的整體解決方案解決工藝問(wèn)題。將混合機(jī)中生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品泵送到灌裝機(jī)中。輸出壓力為輸入壓力50倍，很大程度上清理生產(chǎn)過(guò)程中抽真空等因素對(duì)高分子材料造成的不良影響，保證產(chǎn)品的密實(shí)程度。當(dāng)物料達(dá)到一定重量時(shí)，旋轉(zhuǎn)切斷每次物料的灌裝循環(huán)，很容易地移動(dòng)這裝置。當(dāng)操作工移動(dòng)連接鏈時(shí)，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)有計(jì)量平衡單元，對(duì)這個(gè)裝置稱(chēng)重。當(dāng)因?yàn)槲锪现亓慨a(chǎn)生的壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)，這個(gè)裝置下降，可以移走灌成品。

　　裝填站的操作模式?？胀坝蓚魉脱b置移動(dòng)到升降臺(tái)上，在此，空桶的位置由一個(gè)裝置檢驗(yàn)，以確保當(dāng)空桶到位之前不會(huì)開(kāi)始灌裝，意思就是說(shuō)沒(méi)有空桶，就不灌裝。機(jī)器開(kāi)始對(duì)空桶稱(chēng)皮重，在開(kāi)始灌裝之前，空桶上升到預(yù)定位置，產(chǎn)品流出和產(chǎn)量由SCHWERDTEL的模擬信號(hào)控制。桶的下降與灌裝速度同步，同時(shí)，隨著灌裝量的增加，料桶內(nèi)壓力增加，并傳導(dǎo)到稱(chēng)重裝置。

　　計(jì)量系統(tǒng)。灌裝過(guò)程的控制基于適配的控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)，灌裝精度、灌裝速度根據(jù)產(chǎn)品的不同物理特性調(diào)節(jié)，比如溫度、粘度、密度等。不管是高粘度的產(chǎn)品，還是假設(shè)的重量，在灌裝過(guò)程中，自學(xué)習(xí)系統(tǒng)都將會(huì)控制較好的灌裝精度和灌裝速度。當(dāng)一批料完成罐裝時(shí)，或機(jī)器停機(jī)時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)位移一個(gè)額外的工位，確保下一個(gè)空桶可以到位，并且保護(hù)設(shè)備不會(huì)連續(xù)向外泄漏物料。

　　大桶灌裝系統(tǒng)。采用列斜式灌裝，以確保灌裝盤(pán)與供料管之間較短距離。表面壓平裝置采用壓盤(pán)。特殊的表面切斷裝置，可保證快速切斷物料，并防止物料表面出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。