標(biāo)準(zhǔn)名稱 　 ：平板玻璃集裝器具架式集裝器及其試驗方法
標(biāo)準(zhǔn)類型 　 ：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)號　　?。篏B/T 6382.1-1995
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位：國家標(biāo)準(zhǔn)局 發(fā)布
標(biāo)準(zhǔn)正文　?。赫?BR>
一、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平板玻璃架式集裝器（簡稱集裝架）的術(shù)語、分類、規(guī)格尺寸和重量、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于國內(nèi)運輸和儲存平板玻璃用的集裝架。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 4457.3 機械制圖 字體

GB 5183 叉車貨叉尺寸

三、術(shù)語

3.1 集裝架

集裝架是平板玻璃專項使用集裝器具的一種類型，屬運輸包裝器具，它應(yīng)具以下條件：

a.架體由底座、靠板、側(cè)擋及夾緊裝置等構(gòu)件組成的架式結(jié)構(gòu)，不設(shè)置維護壁板；

b.結(jié)構(gòu)上具有足夠的強度， 滿足使用要求；

c.適于在多種運輸方式中運輸，在中途轉(zhuǎn)運時，可直接換裝；

d.設(shè)有便于裝卸和搬運的固定裝置；

e.便于玻璃的裝滿和卸空；

f.具有不小于0.5m[3]的容積或不小于1000kg的總重量。

3.2 尺寸和容積

3.2.1 外部尺寸：包括較久性附件在內(nèi)的集裝架外部的非常大長、寬、高尺寸。

3.2.2 內(nèi)部尺寸：按非常大內(nèi)接矩形六面體確定的長、寬、高凈空尺寸。

3.2.3 容積：內(nèi)部尺寸（即內(nèi)部尺寸的長、寬、高）的乘積。

3.3 重量

3.3.1 自重：包括較久性附件在內(nèi)的空架重量，以T表示。

3.3.2 載重：集裝架內(nèi)裝載玻璃的非常大容許重量，以P表示。

3.3.3 總重：自重和載重的合計重量，以R表示。

四、分類

4.1 集裝架按結(jié)構(gòu)特點分為3種類型：

a.固定式集裝架：集裝架無論在載貨或未載貨狀態(tài)下，其外形及其所占的體積均固定不變；

b.折疊式集裝架：空架時，架體的主要構(gòu)件可折疊存放，使用時再展開成架；

c.拆解式集裝架：空架時，架體的主要構(gòu)件可拆解成若干部分存放，使用時再組裝成架。

4.2 集裝架型號標(biāo)記

集裝架型號標(biāo)記由三部分內(nèi)容組成，標(biāo)記示例如下：

玻璃集裝架 GDL 18×86×16-3t GB/T 6382.1

│ │ │

│ │ └───(3)

│ │

│ └────────────(2)

│

└─────────────────────(1)


(1)名稱部分：用中文名稱表示。

(2)技術(shù)特性部分：用漢語拼音字母及阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)示，包括４項內(nèi)容：

a.前二字為集裝架結(jié)構(gòu)類型代號，如GD（固定型），ZD（折疊型），CJ（拆解型）……。

b. 第三字為集裝架型式代號，為L(L式)，A（A式），H（H式）……。

c. 前一組數(shù)字為集裝架外部尺寸長×寬×高的前二位有效數(shù)值，如18×86×16(1800×860×1650)，22×86×18（2250×860×1850），……。

d.集裝架總重，以阿拉伯?dāng)?shù)值加“t”標(biāo)示，如3t,4t，……。

(3)標(biāo)準(zhǔn)號部分：包括標(biāo)準(zhǔn)號和順序號。

五、重量與尺寸

5.1 重量

5.1.1 集裝架的重量以總重(R)表示。

5.1.2 集裝架重量系列采用1.25t,2.5t,3t,4t,5t共五種。

5.2 規(guī)格尺寸

集裝架外部尺寸，玻璃垛非常大厚度見圖１和表１。

表１

項目 1.25

參數(shù)

重量，t

長(L) 1600 1800 1800 2000 2250 2250 2450 2650 2650

偏差 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0

外部尺寸 寬(W) 550 860 860 860 860 860 860 860 860

mm 偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0

-2.0 -2.0 -2.0 -2.0 -2.0 -2.0 -2.0 -2.0 -2.0

高(H) 1400 1450 1650 1850 1850 2050 2050 2050 2250

偏差 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0

玻璃垛非常大厚度 350 550 540 520 520 510 510 510 500

mm


六、技術(shù)要求

6．1一般要求

6．1．1固定式集裝架

6．1．1．1集裝架應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項試驗要求，且零部件完整、質(zhì)量合格。

6．1．1．2集裝架及包裝輔助材料須保持干燥、清潔，與玻璃直接接觸的防震緩沖材料及包裝輔助材料對玻璃應(yīng)無腐蝕作用及其他有害影響。

6．1．1．3集裝架結(jié)構(gòu)應(yīng)便于人工或機械進行玻璃裝架或出架，不得有妨礙操作的突出零部件。

6．1．1．4集裝架的起落和移動應(yīng)便于搬運機械作業(yè)。

6．1．1．5具有堆垛功能的集裝架，必須設(shè)有堆垛定位裝置，在規(guī)定許可的碼垛層數(shù)情況下，應(yīng)穩(wěn)定牢固、安全可靠，便于堆垛操作。

6．1．2折疊式集裝架

6．1．2．1滿足本標(biāo)準(zhǔn)6．l．1的各項要求。

6．1．2．2可折疊的部件與架體的聯(lián)接必須牢固可靠。

6．1．2．3折疊后架體外形規(guī)整，結(jié)構(gòu)整體性強，便于堆垛存放、搬移和運輸。

6．1．2．4折疊或展開成架時，操作簡便、安全、快捷，無阻卡現(xiàn)象。

6．1．3拆解式集裝架

6．1．3．1滿足本標(biāo)準(zhǔn)6．l．l的各項要求。

6．1．3．2可拆解部件必須設(shè)有與架體緊固聯(lián)結(jié)的裝置，且便于操作和檢查。

6．1．3．3拆解后的部件，應(yīng)能完整地成組存放，零部件不易丟失，便于管理和運輸。

6．1．3．4拆解或組裝成架時，操作簡便、安全、快捷，無阻卡現(xiàn)象。

6．1．3．5可拆解的零部件應(yīng)具有良好的互換性。

6．1．4集裝架標(biāo)記內(nèi)容和位置見附錄A。

6．2外部尺寸偏差

集裝架外部尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6．3構(gòu)件及強度要求

6．3．1玻璃靠板、底座墊板

6．3．1．1集裝架的玻璃靠板須向后傾斜，且靠板與底座的玻璃墊板間的夾角為直角。

6.3.1.2 玻璃靠板向后傾斜角度為4°、4.5°、5°、5.5°、6°，具體值按計文件確定。

6.3.1.3 玻璃靠板的平面應(yīng)平整，間距100mm范圍內(nèi)平面度誤差不得大于0.5mm；整個平面度總誤差；靠板長度小于或等于1800mm時，不得大于2mm，靠板長度大于1800mm時，不得大于3mm。

6.3.1.4 底座玻璃墊板上表面應(yīng)平整，平面度總誤差不得大于3mm。

6.3.2 玻璃夾緊裝置

玻璃的夾緊裝置必須安全可靠、操作方便、調(diào)節(jié)靈活，無阻卡現(xiàn)象。

6.3.3 叉槽

集裝架必須設(shè)有叉槽，叉槽尺寸應(yīng)滿足GB 5183的要求，叉槽要縱向完全貫通架底結(jié)構(gòu)，并在叉槽兩端鋪設(shè)底板。叉孔的中心距必須與相應(yīng)噸應(yīng)的叉車貨叉的中心距相適應(yīng)。

6.3.4 焊接

集裝架的焊接必須堅固，焊縫平整，高度符合設(shè)計文件要求，不得有虛焊、熔孔、裂縫等缺點，并清除焊渣。

6.3.5 起吊裝置

集裝架的起吊裝置，除有特殊要求外，應(yīng)設(shè)于集裝架上部的同一水平面上。

6.3.6 防震緩沖配件

a.安裝在玻璃靠板、底座墊板、端擋板上的防震緩沖配件，其厚度的選用及材料的物理、化學(xué)性能均應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

b.安裝在架體上（包括靠板、底座墊板、端擋板、玻璃夾緊裝置等）的防震緩沖配件必須牢固、可靠，與鋼板粘接強度不得低于防震緩沖材料本身的抗拉強度。

6.3.7 油漆

涂漆前將集裝架所有表面除銹去污，并涂以防銹底漆，涂漆要求澤牢固，顏色按用戶要求確定，所用油漆的性能應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。

6.3.8 強度和剛度

集裝架按7.3條進行各項試驗，其強度和剛度應(yīng)符合表２規(guī)定。

表２

試驗項目 殘 余 非常大應(yīng)力值 撓曲率 殘 余

標(biāo)準(zhǔn)值 變形量 MPa ％ 撓曲率 可開啟部件

指標(biāo) mm ％

堆碼試驗 〈2 〈材料許用應(yīng)力

起吊試驗 〈2 〈材料許用應(yīng)力

叉舉試驗 〈2 〈材料許用應(yīng)力

抗彎試驗 〈材料許用應(yīng)力 〈0.1 〈0.3

偏載試驗 〈2 〈材料許用應(yīng)力

不平地試驗 〈材料許用應(yīng)力 開啟關(guān)閉靈活


6.3.9 防震緩沖效果評定

集裝架按7.4條進行試驗后，出現(xiàn)下述情況之一時為不合格。

a.架體外形及結(jié)構(gòu)：有影響使用的較久性變形或畸變；

b.焊縫：有開裂或脫落；

c.叉槽：有影響叉車工作的變形；

d.可開啟側(cè)擋的開啟、關(guān)閉；有阻卡現(xiàn)象；

e.玻璃夾緊裝置：有影響使用的變形或畸變，操作時有阻卡現(xiàn)象；

f.折疊、拆解式集架的鉸接件、聯(lián)結(jié)件等各零配件：有損傷；操作有阻卡現(xiàn)象；

g.防震緩沖裝置或防震緩沖配件：已不能保護玻璃。

七、試驗方法

7.1 外部尺寸

將空集裝架置于水平地面上，用精度為0.1mm的鋼尺，依次測量集裝架長、寬、高的非常大外部尺寸。

7.2 平面度

將待測靠板或底座墊板支撐在平板上，調(diào)整待測表面較遠3點，使其與平板等高，按一定布點，用精度為0.01mm的量具測量。

7.3 強度和剛度試驗

7.3.1 總則

a.集裝架的試驗載荷應(yīng)模擬玻璃實際裝載情況進行，試驗所用的模擬重物其本身不應(yīng)是重量大的構(gòu)件，并須作到均勻分布；

b.在下列各項試驗中，所規(guī)定的試驗載荷數(shù)值均已考慮了集裝架在使用中可能承受的動載荷和靜載荷，在試驗中不應(yīng)再附加其他載荷。

7.3.2 堆碼試驗

將兩個相同型號的集裝架在堅硬的平臺上堆碼二層，每個架內(nèi)裝入1.8R-T的載荷，堆碼24h，檢驗下層集裝架架底結(jié)構(gòu)和各角柱的受力和變形情況。

試驗簡圖如圖２。

7.3.3 起吊試驗

架內(nèi)裝入2R-T的載荷，吊索與鉛垂線呈45°，四角平穩(wěn)起吊。集裝架吊起后，懸吊5min，再平穩(wěn)放下。觀察架體變形情況并檢驗架底梁結(jié)構(gòu)受力和變形情況。

試驗簡圖如圖３。

7．3．4叉舉試驗

架內(nèi)裝入1．25R－T的載荷，用兩根模擬叉齒伸人叉槽支撐架體，模擬叉齒的有效長度應(yīng)不小于3／4叉槽長度，支撐5min后，觀察和檢驗架底梁受力及變形情況。

試驗簡圖如圖4。

7．3．5抗彎試驗

將支撐梁放置在堅固的水平臺上，集裝架四個角柱，對稱置于支撐梁上、在架內(nèi)裝入1．5P的截荷，停留5min，卸去載荷，觀察和檢驗底梁受力和撓曲情況。

試驗簡圖如圖5。

7．3．6偏載試驗

在架內(nèi)裝入1．8R－T的載荷，并向左（或向左）偏移40mm，停留5min，檢驗架底梁，角柱結(jié)構(gòu)的受力及變形情況。

試驗簡圖如圖6。

7．3．7不平地試驗

在架內(nèi)裝入1P的載荷，使集裝架處于3點支承、1點懸空的狀態(tài)（可開啟端的左右底角懸空各試一次），墊塊厚度為50mm。檢查可開啟的側(cè)擋是否可以自由開關(guān)。此項試驗在架主或承運單位要求時進行。

試驗簡圖如圖7。

7．4防震緩沖試驗

7．4．1總則

a．為檢驗集裝架在正常運輸、裝卸、儲存過程中的防震緩沖效果，應(yīng)進行防震緩沖試驗。試驗項目包括：棱跌落試驗、角跌落試驗和公路、鐵路運輸試驗；

b．準(zhǔn)備作防震緩沖試驗的集裝架應(yīng)符合6．3，1－6．3．8的有關(guān)規(guī)定，并按正常方式裝入玻璃。試驗的具體項目可根據(jù)架主或承運單位要求確定。

7．4．2棱跌落試驗

將集裝架置于堅硬的水泥地面上，將一條底棱墊起離地面100－150mm，提起對面的底棱達到預(yù)定高度（見表3），然后突然釋放，跌落于水泥地面上，每底棱各跌落2次，觀察和檢驗防震緩沖效果。

試驗簡圖如圖8。

7.4.3 角跌落試驗

將集裝架置于堅硬的水泥地面上，將底角①墊起離地面100mm，將底角②墊起離地面200mm，抬高底角④達到預(yù)定高度（見表３），然后突然釋放，跌落于水泥地面上，依次將架底四個角各跌落２次，觀察和檢驗防震緩沖效果。

試驗簡圖如圖９。

表３ 跌落高度

集裝架總重量R 流通條件類別

Ⅰ Ⅱ

跌落高度，mm

1001-2000 250 200

2001-5000 200 150

注：流通條件類別Ⅰ、Ⅱ級按下述情況劃分。

Ⅰ級：裝卸次數(shù)多，作業(yè)條件差的情況。

Ⅱ級：裝卸次數(shù)較少，作業(yè)條件較好的情況。

7.4.4 公路運輸試驗

將完整滿裝的集裝架置于汽車中后部，按正常裝車方式固定，并使試驗總負荷為該試運汽車載重量的1/2-2/3。汽車在三級公路的中級路面上行駛，車速為25-40km/h，試驗次數(shù)不少于2次，每次不少于400km，檢驗防震緩沖效果。

7.4.5 鐵路運輸試驗

將完整滿裝的集裝架置于火車車箱內(nèi)，試驗總負荷不限，集裝架的長度方向與火車運行方向相同，按正常方式運輸，運距不少于1000km，且不少于2次車輛編組。檢驗防震緩沖效果。

八、檢驗規(guī)則

8.1 檢驗分類

8.1.1 出廠檢驗：檢驗項目為6.1-6.3.7所包括的技術(shù)要求。

8.1.2 型式檢驗：檢驗項目為第６章所包括的全部技術(shù)要求。

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a.新型集裝架或者集裝架轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b.正常生產(chǎn)后，如果結(jié)構(gòu)、材料、工藝有非常大改變，可能影響集裝架性能時；

c.正常生產(chǎn)時，每３年定期進行一次檢驗；

d.集裝架生產(chǎn)廠長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e.出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗有非常大差異時；

f.用戶提出要求進行型式檢驗時；

g.國家質(zhì)量監(jiān)督機械提出型式檢驗要求時。

8.2 抽樣與組批規(guī)則

8.2.1 對6.3.1進行抽樣檢驗，檢查水平、合格質(zhì)量水平、抽樣方案見表４。

表４

檢查水平 一般檢查水平Ⅱ

合格質(zhì)量水平(AQL) 2.5

批量范圍 樣本大小 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù)

只 只 Ac Re

150-280 32 2 3

281-500 50 3 4

501-1200 80 5 6

注：批量范圍小于150只時，按批量范圍150-280進行抽樣檢驗。批量范圍大于1200只時，可分成若干批，分別進行抽樣檢驗。

8.2.2 對6.1條，6.3.2-6.3.7條進行全數(shù)檢驗。

8.2.3 對6.3.8和6.3.9條從批量中隨機抽取2只進行檢驗。

8.3 判定規(guī)則

8.3.1 抽樣檢驗中，若不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批集裝架該項合格，若不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則該批集裝架不合格。

8.3.2 全數(shù)檢驗中，若有一項不合格，則該批集裝架不合格。

8.3.3 對6.3.8-6.3.9條，若２只集裝架都合格，則該批集裝架該項合格，若有１只集裝架不合格，則該批集裝架不合格。

8.3.4 當(dāng)上述各項全部合格時，則該批集裝架合格。

附錄A 平板玻璃集裝器具——集裝架標(biāo)記內(nèi)容和位置
（補充件）

A1標(biāo)記內(nèi)容和位置

A1．1集裝架的型號標(biāo)記

位置：（1）前上橫梁前面

（2）上橫梁前面

A1．2集裝架使用單位名稱

位置：（1）后上橫梁后面

（2）上橫梁后面

A1．3集裝架順序號（簡稱架號）

位置：（1）后上橫梁后面，底座兩端頭

（2）上橫梁后面，底座兩端頭

A1．4集裝架總重、自重

位置：前下橫梁

A1．5集裝架制造廠名稱及出廠日期

位置：后下橫梁

A1．6集裝架上標(biāo)有“小心輕放，嚴禁沖撞”字樣

位置：立柱上

A2標(biāo)記字體

標(biāo)記字體應(yīng)符合GB4457．3的規(guī)定，著色與架體顏色對比要鮮明。

A3標(biāo)記尺寸

標(biāo)記字體高度為50mm，字體符合A2條規(guī)定。

A4標(biāo)記內(nèi)容也可用銘用固定在架底梁前部

注：
（1）標(biāo)記位置中，（1）為H型集裝架，（2）為L型、A型集裝架。
（2）集裝架順序號采用五位數(shù)字，如某廠100號架表示為00100。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院負責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：侯永泰、丁玉祥。