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中國南玻集團在咸寧規(guī)劃建設(shè)總計6000噸/天光伏封裝材料生產(chǎn)線項目,分期實施。其中,一期項目建設(shè)1200噸/天光伏封裝材料生產(chǎn)線,計劃總投資10億元,總建筑面積約14.8萬平方米,預(yù)計今年投產(chǎn),未來年產(chǎn)約40萬噸光伏玻璃板,是目前全 球具有領(lǐng) 先技術(shù)的光伏生產(chǎn)線,將推動我省“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)。
咸寧高新區(qū)龜山路西側(cè),一個相當(dāng)于23個標(biāo)準(zhǔn)足球場大小的“超級工地”建設(shè)正酣。“一樓的結(jié)構(gòu)起來了將近一半,后面的煙囪也起來了50多米。”咸寧南玻玻璃有限公司總經(jīng)理助理、項目建設(shè)具體負責(zé)人周金威說。
這里是南玻集團在咸寧建設(shè)的光伏生產(chǎn)線一期項目。該項目正按照全 球技 術(shù)領(lǐng) 先的“綠色工廠”標(biāo)準(zhǔn),抓緊建設(shè),力爭年內(nèi)投產(chǎn),一期可年產(chǎn)約40萬噸光伏玻璃板。
“超級廠房”拔地而起
廠房有兩層,一樓為混凝土結(jié)構(gòu),用于原材料及產(chǎn)成品的倉儲;二樓是鋼構(gòu)結(jié)構(gòu),為原片及深加工生產(chǎn)線。周金威介紹,配比好的原料進入高溫窯爐,熔成玻璃液,產(chǎn)出玻璃原片,再進行深加工。
周金威介紹,整個項目是個龐大的系統(tǒng),包含原料制備、光伏玻璃原片生產(chǎn)、熟料回收、余熱及光伏發(fā)電站、環(huán)保工程等。
南玻集團,是國內(nèi)唯 一具有石英砂開采加工、光伏玻璃、多晶硅/單晶硅、硅片、光伏組件、光伏電站全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)能力的大型企業(yè)集團。2011年,南玻集團在咸寧建成投產(chǎn)兩條浮法玻璃生產(chǎn)線,年產(chǎn)浮法玻璃和超白浮法玻璃、著色玻璃50萬噸??春檬袌銮熬埃喜<瘓F在咸寧追加投資50億元建設(shè)光伏封裝材料生產(chǎn)線,建成后可實現(xiàn)基板全部加工化,屆時日均產(chǎn)量可達6000噸。
廠區(qū)從東到西800多米。西側(cè),將近百米的煙囪已建到一半,窯爐基礎(chǔ)已完成施工。110KV變電所等配套工程正在抓緊施工。“通過搶工期,預(yù)計項目竣工時間比原計劃提前三個月。”周金威說。
原來,在地勘及樁基施工時,項目重點建筑下方出現(xiàn)地下溶洞帶,旋挖機施工時出現(xiàn)局部坍塌,部分樁基還挖出相鄰樁基灌注的混凝土。針對復(fù)雜的地質(zhì)條件,項目人員連夜組 織專 家論證,采取旋挖與沖孔相結(jié)合的施工方案。高峰期十幾臺設(shè)備同時工作,70余天打下2187根樁,樁基工程較計劃工期提前了11天。
春節(jié)前夕,工人即將回家過年,而7米高的窯爐操作平臺面臨進入澆注關(guān)鍵節(jié)點。周金威算算賬,趁早干完,工人休假時,混凝土正好在凝固,可節(jié)約不少時間。1月26日晚上,周金威帶著項目組100多人身著雨衣雨鞋,喊著號子與施工人員一起抬鋼筋、鎖支架、墊工字鋼,連夜奮戰(zhàn),冒雨干到凌晨,把窯爐操作平臺澆注工作搶了出來。
“熔窯樓面標(biāo)高復(fù)核完沒有?有沒有問題?”“已復(fù)核過,沒有問題。”一路上,周金威邊走邊問,同事王培信立即回復(fù)。王培信介紹,項目部對質(zhì)量要求嚴之又嚴。項目組100多人,僅工程質(zhì)量監(jiān)督小組就有50人,全過程緊盯各項施工工序質(zhì)量。
“過硬的工程質(zhì)量為良好生產(chǎn)運營打下堅實的基礎(chǔ)?!敝芙鹜孕诺卣f:“雖然點火日期提前了三個月,但是我們有信心高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地圓滿完成產(chǎn)線建設(shè)任務(wù)。”
生產(chǎn)全程透“綠”
“我們要打造最 先進、最 節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)線?!敝芙鹜榻B,咸寧光伏生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備和材料,均從國際上最 先進的專業(yè)公司引進,可生產(chǎn)輕質(zhì)高透基板材料,完全滿足光伏組件對封裝材料的質(zhì)量要求。環(huán)保節(jié)能方面,工廠從設(shè)計階段就引入節(jié)能減排及綠色環(huán)保的理念,采用先進的節(jié)能技術(shù)方案?!皩崿F(xiàn)大噸位、低成本、低能耗、益的建設(shè)目標(biāo)?!?/p>
將綠色發(fā)展刻入骨髓,在項目建設(shè)、生產(chǎn)過程中踐行綠色環(huán)保理念。“停車場的遮陽篷、車間屋頂、綠化用地都會安裝太陽能發(fā)電板,使用我們自己生產(chǎn)的光伏玻璃,裝機容量高達9.4MW,可實現(xiàn)自發(fā)自用?!敝芙鹜f,已經(jīng)投產(chǎn)的浮法玻璃生產(chǎn)線已經(jīng)實現(xiàn)這一目標(biāo)。
當(dāng)其他同行還在用重油等燃料時,南玻集團所有的玻璃生產(chǎn)線已經(jīng)用上了天然氣。周金威說:“天然氣成本占生產(chǎn)制造成本最大比重。為最 大程度節(jié)能減排,新項目優(yōu)化了燃燒系統(tǒng)工藝方案,配置先進的熱工節(jié)能設(shè)備,有效降低產(chǎn)線能耗,較傳統(tǒng)窯爐節(jié)能7.75%?!?/p>
現(xiàn)場,余熱發(fā)電站及循環(huán)水系統(tǒng)等工程正拔地而起。玻璃在熔化過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓ㄟ^余熱電站收集發(fā)電,一年可減少外購電量約4000萬度,可滿足四分之一生產(chǎn)的電力需求,每年可減排二氧化碳4.6萬噸,節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.77萬噸。
燃燒,就會有煙氣排放。周金威介紹,煙氣環(huán)保上采用干法脫硫+復(fù)合陶瓷濾筒除塵脫硝一體化最 新處理工藝,處理后的窯爐煙氣排放值遠低于現(xiàn)行國標(biāo)限值,可實現(xiàn)超低排放。項目建成后,每年可減少氮氧化物排放量3500噸、硫化物排放量560噸,粉塵約300噸。對比3級能耗水平玻璃窯爐,年節(jié)約能耗5.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,減少碳排放量10.7萬噸。
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