【中玻網(wǎng)】社會(huì)經(jīng)濟(jì)在發(fā)展，人們的生活水平在不斷改善，生活品質(zhì)也越來(lái)越高，對(duì)食品產(chǎn)品的包裝也越發(fā)關(guān)注。相對(duì)于傳統(tǒng)的塑料、紙、金屬的包裝材料來(lái)說，玻璃包裝材料具有好的性能特點(diǎn)：無(wú)害、無(wú)味、密封性、抗熱抗壓等，由于其化學(xué)性質(zhì)較其穩(wěn)定，幾乎不會(huì)產(chǎn)生任何污染，安全性處于高水平，因此被大多數(shù)的消費(fèi)者所青睞。再加上玻璃包裝材料的透明性，易塑性，美觀性等，非常之博人眼球。由于市場(chǎng)的需求，大力發(fā)展玻璃材料包裝是非常正確的選擇。

　　但是，玻璃包裝材料并不是無(wú)缺無(wú)缺的，其同樣有著不小的缺點(diǎn)，這個(gè)缺點(diǎn)來(lái)源于玻璃制品本身：玻璃制品在其生產(chǎn)的過程中，需要消耗的能源過高，而且生產(chǎn)過程中的廢棄物會(huì)嚴(yán)重地污染環(huán)境。這一點(diǎn)是及其不符合國(guó)家節(jié)能減排、可持續(xù)性發(fā)展的要求，再加上其他傳統(tǒng)包裝材料例如塑料、金屬等包裝材料不斷地改變創(chuàng)新，玻璃材料包裝行業(yè)目前受到了非常大的挑戰(zhàn)。

　　1.資源和能源的高消耗

　　玻璃包裝行業(yè)存在主要的問題就是生產(chǎn)過程的耗能高，同時(shí)會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生非常嚴(yán)重的污染，這兩個(gè)問題嚴(yán)重阻礙了行業(yè)的發(fā)展。要生產(chǎn)玻璃包裝產(chǎn)品，其關(guān)鍵的原材料是石英、長(zhǎng)石等，而用來(lái)燒制玻璃所需的關(guān)鍵燃料是煤炭。而在礦石的開采過程中，礦石的采取率一般來(lái)說維持在85%-90%，剩下的10%-15%的礦石則無(wú)法被有效利用。而硬質(zhì)砂巖的出產(chǎn)率更是十分低下，一般來(lái)說不會(huì)超過60%，對(duì)于礦產(chǎn)的綜合利用率十分低下。而相較于國(guó)外先進(jìn)的工藝水平，我國(guó)落后的工藝水平的能耗普遍偏高。就拿煤炭的消耗來(lái)說，生產(chǎn)相同數(shù)量的玻璃制品我國(guó)所消耗的煤炭總量是國(guó)外的2倍左右，在電能的消耗上，我國(guó)消耗的電能比國(guó)外平均高出30%左右。而我國(guó)的人口基數(shù)巨大，對(duì)于玻璃包裝產(chǎn)品的需求也十分巨大，因此，我國(guó)對(duì)于能源和資源的消耗較之于國(guó)外來(lái)說更是驚人。而對(duì)于生產(chǎn)制造玻璃制品來(lái)說，不僅僅是能源和資源的損耗十分巨大，同時(shí)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染也十分嚴(yán)重。像是在對(duì)原材料進(jìn)行加工的過程中會(huì)產(chǎn)生有毒有害的粉末塵土，在玻璃焢化的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生有毒有害的氣體、煙霧粉塵等排入大氣中，以及工業(yè)廢水等一系列有害物質(zhì)都會(huì)嚴(yán)重的污染環(huán)境。

　　2.不同包裝材料之間的競(jìng)爭(zhēng)

　　市場(chǎng)上流通的包裝材料有很多種，但數(shù)量大的就是玻璃包裝容器，其很容易在運(yùn)輸過程中發(fā)生破損現(xiàn)象，就在一定程度上增加了運(yùn)輸成本。近幾年，紙制品、金屬和塑料制品的發(fā)展速度不斷提升，除了一部分對(duì)耐腐蝕性比較高的產(chǎn)品之外，適合玻璃容器使用的范圍急劇縮小。比如醫(yī)院使用的輸液瓶，早已經(jīng)用塑料袋替代了玻璃瓶，飲料瓶的包裝也已經(jīng)改為塑料和金屬制品。當(dāng)前情況下，只有某些高等化妝品、高等白酒、紅酒等繼續(xù)使用玻璃包裝，其它相對(duì)低端的產(chǎn)品則因?yàn)槠涓郊又递^低，包裝材料正在向塑料制品等轉(zhuǎn)換。所以，只有推進(jìn)玻璃包裝材料的發(fā)展和提升，才能在非常大程度上替代其它包裝材料，或?qū)ζ洚a(chǎn)生有效的威脅。

　　3.回收利用效果差

　　使用玻璃制品對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，能更好地響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的要求，也符合可持續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)。目前情況下，我國(guó)每年廢棄的玻璃包裝制品增長(zhǎng)速度很快，而發(fā)達(dá)國(guó)家在玻璃的回收再利用上比我們起步早很多，已經(jīng)形成比較完備的回收再利用體系，而且其在此方面取得的成果比較顯著。但是在對(duì)玻璃制品回收上，發(fā)達(dá)國(guó)家平均回收率約為50%，德國(guó)達(dá)到了80%，我國(guó)在此方面僅有20%，相比于發(fā)達(dá)國(guó)家，差距仍舊很大。