研磨輪損耗自動修正系統(tǒng)設計與應用
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【中玻網】在TFT－LCD液晶顯示行業(yè)中，研磨機的作業(yè)內容是分別對玻璃的長邊、短邊、角部進行線性的研磨和拋光，生產能夠滿足客戶品質需求的基板玻璃，但隨著研磨輪使用距離的增加，必然造成研磨尺寸的變化，行業(yè)內的一般做法是在特定的時間內持續(xù)檢驗玻璃，然后根據測量的玻璃尺寸數據手動進行研磨幅度的修正，但手動修正的方法存在諸多缺點，故設計了一種研磨輪損耗自動修正系統(tǒng)，并針對其應用進行了詳細介紹。
系統(tǒng)簡介：研磨輪自動修正是一種能夠自動地修正研磨輪在使用過程中的磨耗的方法，該系統(tǒng)包括PLC控制器、觸摸顯示屏、進給伺服電機和限位開關。研磨機的研磨輪自動修正系統(tǒng)運用一套高精度的伺服加滾珠絲杠系統(tǒng)驅動高速旋轉的研磨輪，進給量的確定由一套完整的公式計算得出。該系統(tǒng)工作原理如圖1所示。
圖1修正系統(tǒng)工作原理圖
操作步驟：該系統(tǒng)簡單明了，便于操作，能夠很好地結合于現有的三菱伺服系統(tǒng)中，無缺地解決了現有技術的不足，操作步驟如下：
?、俑鶕褂媒涷?，制定一套符合研磨輪損耗速率的研磨輪修正距離和修正因數；②操作員通過與PLC控制器連接的觸摸顯示屏輸入研磨輪修正距離和修正因數，將其傳輸給PLC控制器用于計算研磨輪損耗量，并將計算數據反饋于觸摸顯示屏，供操作員參考；③PLC控制器根據計算出的研磨輪損耗量，得出研磨輪進給伺服電機進給量，驅動研磨輪進給伺服電機。
系統(tǒng)的應用：研磨機對于基板玻璃的每個邊部加工都包括兩個工位：研磨和拋光。實驗證明，在使用過程中很難有一組數據能夠持續(xù)地反饋磨輪的實際損耗量，損耗量的變化也不是線性的，而是呈現出一種曲率不斷變化的特性。不同廠家生產的磨輪特性也不相同，以市面上常見的某企業(yè)生產的研磨輪和拋光輪為例，總結長時間的使用經驗，得出的一組數據能夠較反映磨輪的實際損耗量變化，如表1所示。
表1磨輪修正距離與修正因數參考值
以磨輪損耗修正系統(tǒng)為研究對象，對該系統(tǒng)進行了詳細的介紹和原理分析，并在此基礎上總結了該系統(tǒng)在研磨機中的實際應用。該系統(tǒng)還存在一些缺點，仍需不斷的優(yōu)化。該系統(tǒng)在研磨機中的成功使用，減少了人工不斷檢驗的人力浪費，非常大地提升了生產效率和產品良率。
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