【中玻網(wǎng)】問題一：玻璃經(jīng)過雙邊機磨削后仍然有崩邊、掉角、磨輪印等不良現(xiàn)象。

　　答：磨輪粒度選擇不合適或性能不良，粒度應(yīng)適應(yīng)加工玻璃厚度范圍及加工速度的要求，比如1,2號磨輪裝80目+140目磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm就可能崩邊，一般應(yīng)選擇100目+140目搭配滿足4-19mm要求。另外1號磨輪分配磨量過大會造成小崩邊，2號應(yīng)能同步修正崩邊及完全覆蓋1號磨痕，往往2號被忽視，選擇的性能不良，雖然表象是1號問題，其實應(yīng)更換高性能2號輪并重新調(diào)試合理分配加工余量。

　　問題二：磨輪工作端面角度比出廠角度更向外傾，明顯外低內(nèi)高傾度加大，甚至出現(xiàn)內(nèi)外側(cè)分級臺階形狀。

　　答：前后環(huán)角度不合適或電機松動，前環(huán)外側(cè)工作量過大，后環(huán)未工作，需要及時調(diào)整電機角度并固定。

　　問題三：磨輪工作端面接近水平，甚至外側(cè)高內(nèi)側(cè)低，磨輪剩下1/3不能使用。

　　答：前后環(huán)角度不合適或電機松動，前端外側(cè)未工作，后環(huán)內(nèi)側(cè)工作量大，應(yīng)及時調(diào)整電機角度并固定，合理分配前后環(huán)加工余量。

　　問題四：磨輪外側(cè)有撞擊痕跡，或者出現(xiàn)端面環(huán)狀凹陷，合金發(fā)亮等現(xiàn)象，不能繼續(xù)使用。

　　答：這種現(xiàn)象多出現(xiàn)于倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪，原因是在更變新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時，未及時調(diào)整磨輪的進退位置，造成玻璃直接撞擊磨輪外側(cè)，或分配的的加工量大大超出磨輪承受范圍，未及時停機修正所致，應(yīng)注意先退后磨輪，逐步跟進磨量。

　　問題五：全齒輪還有2mm左右深的齒就會崩邊，俗稱磨不動，不能繼續(xù)使用。

　　答：全齒輪的水口槽高層度=工作層高度+1.5mm磨輪的工作環(huán)內(nèi)側(cè)水口剩1.5mm表明工作層已消耗完，為防止磨輪消耗剩下1/3時，因加工余量大或磨厚玻璃時玻璃會沖擊磨輪外側(cè)的基體，工作側(cè)外側(cè)設(shè)計有3mm高的護角，故外側(cè)看起來有4mm消耗不完，實際工作層已完全消耗。