如今隨著廠家生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，玻璃也有了各種新的種類，擁有更多更強(qiáng)的功能，逐漸取代普通玻璃。舉例來說，原本只能透光擋風(fēng)的普通玻璃窗，使用夾膠玻璃后就具備了降噪隔熱的功能，更加方便實(shí)用。我們將在下文簡(jiǎn)單介紹鋼化玻璃為何是安全玻璃，讓大家了解鋼化玻璃該怎么避免爆開。

一、鋼化玻璃為何是安全玻璃

        鋼化玻璃即淬火增強(qiáng)玻璃。將玻璃均勻加熱達(dá)軟化溫度時(shí)，用高速空氣等冷卻介質(zhì)驟冷而制成的玻璃。這種玻璃表面存在有均勻的壓應(yīng)力，從而可提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和抗熱震性能。用空氣作冷卻介質(zhì)時(shí)稱鋼化；用油類等液體作冷卻介質(zhì)時(shí)稱液體鋼化；用熔鹽作冷卻介質(zhì)時(shí)稱鹽浴鋼化。根據(jù)其剛化程度和制品形狀的不同，可以分為完全鋼化、區(qū)域鋼化、半鋼化、平面鋼化和彎形鋼化等品種。鋼化玻璃的抗彎強(qiáng)度比未經(jīng)處理的玻璃大3～5倍，可達(dá)150～250兆帕，熱穩(wěn)定性提高3～4倍，可經(jīng)受200～250℃的溫差急變，破碎時(shí)形成無尖銳棱角的顆粒，對(duì)人體傷害很小，是廣泛使用的安全玻璃。

        由于采用了新的鋼化工藝，如輥道或氣墊式平面鋼化；發(fā)展了新的冷卻介質(zhì)，如向壓縮空氣中添加特殊的固體介質(zhì)、高揮發(fā)性液體以及采用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅油介質(zhì)和固體接觸法等，大幅度提高了冷卻介質(zhì)的冷卻效能，可鋼化1.7～3毫米的薄玻璃并進(jìn)一步提高玻璃強(qiáng)度，減輕自重。還發(fā)展了印刷、噴涂彩色釉料的釉面鋼化玻璃。

二、鋼化玻璃該怎么避免爆開

        1.降低應(yīng)力值

        鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個(gè)表面為壓應(yīng)力，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類似拋物線。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)爆開。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會(huì)降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少爆開的發(fā)生。

        2.應(yīng)力均勻

        鋼化玻璃的應(yīng)力不均，會(huì)明顯加大爆開率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應(yīng)力不均引發(fā)的爆開有時(shí)表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的爆開率會(huì)達(dá)到令人震驚的嚴(yán)重程度，且可能連續(xù)發(fā)生爆開。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應(yīng)力不均會(huì)大幅降低玻璃的強(qiáng)度，在一定程度上相當(dāng)于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力，從而爆開率提高了。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布，則可有效降低爆開率。

        3.熱浸處理

        熱浸處理又稱均質(zhì)處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能爆開的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國(guó)外稱作“HeatSoakTest”，簡(jiǎn)稱HST，直譯為熱浸處理。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。