隨著經(jīng)濟的發(fā)展與科學(xué)的進步，玻璃行業(yè)也不斷進步，在研發(fā)新品種的同時也對原有的玻璃種類進行了加強。各種類型的深加工玻璃逐漸取代普通平板玻璃，在各自的應(yīng)用領(lǐng)域大放異彩。為了能夠買到質(zhì)量更好、價格合理的鋼化玻璃，我們需要對其爆開特性有一定的了解，快隨我來看看避免鋼化玻璃爆開的方法吧。

一、如何判斷鋼化玻璃是爆開

        首先看起爆點(鋼化玻璃裂紋呈放射狀,均有起始點)是否在玻璃中間,如在玻璃邊緣,一般是因為玻璃未經(jīng)過倒角磨邊處理或玻璃邊緣有損傷,造成應(yīng)力集中,裂紋逐漸發(fā)展造成的;如起爆點在玻璃中部,看起爆點是否有兩小塊多邊形組成的類似兩片蝴蝶翅膀似的圖案(蝴蝶斑),如有仔細觀察兩小塊多邊形公用邊(蝴蝶的軀干部分)應(yīng)有肉眼可見的黑色小顆粒(硫化鎳結(jié)石),則可判斷是爆開的;否則就應(yīng)是外力破壞的.玻璃爆開典型特征是蝴蝶斑.玻璃碎片呈放射狀分布,放射中心有二塊形似蝴蝶翅膀的玻璃塊,俗稱“蝴蝶斑”.nis結(jié)石位于二塊"蝴蝶斑"的界面上.

        爆開按起因不同可分為兩種:

        一是由玻璃中可見缺點引起的爆開,例如結(jié)石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等;

        二是由玻璃中硫化鎳(NIS)雜質(zhì)和異質(zhì)相顆粒引起鋼化玻璃爆開.BALLANTYNE于1961年初次提出鋼化玻璃爆開的硫化鎳機制.BORDEAUX和KASPERr通過對250例爆開的研究,發(fā)現(xiàn)引起爆開的硫化鎳直徑在0.04~0.65mm之間,平均粒徑為0.2mm.新發(fā)現(xiàn)異質(zhì)相顆粒引起鋼化玻璃爆開.

        這是兩種不同類型的爆開,應(yīng)明確分類,區(qū)別對待,采用不同方法來應(yīng)對和處理.前者一般目視可見,檢驗相對容易,故生產(chǎn)中可控.后者則主要由玻璃中微小的硫化鎳顆粒體積膨脹引發(fā),無法目測檢驗,故不可控.在實際運作和處理上,前者一般可以在安裝前剔除,后者因無法檢驗而繼續(xù)存在,成為使用中的鋼化玻璃爆開的主要因素.硫化鎳類爆開后更換難度大,處理費用高,同時會伴隨非常大的質(zhì)量投訴及經(jīng)濟損失,造成業(yè)主的不滿甚至更為嚴重的其他后果.所以,硫化鎳引發(fā)的爆開是我們討論的要點.

二、如何能防止鋼化玻璃爆開

        熱浸處理又稱均質(zhì)處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能爆開的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國外稱作“Heat Soak Test”，簡稱HST，直譯為熱浸處理。

        熱浸難點。從原理上看，熱浸處理既不復(fù)雜，也無難度。但實際上達到這一工藝指標非常不易。研究顯示，玻璃中硫化鎳的具體化學(xué)結(jié)構(gòu)式有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各種成分的比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴于溫度的高低。研究表明，280℃時的相變速率是250℃時的100倍，因此必須確保爐內(nèi)的各塊玻璃經(jīng)歷同樣的溫度制度。否則一方面溫度低的玻璃因保溫時間不夠，硫化鎳不能完全相變，減弱了熱浸的功效。另一方面，當(dāng)玻璃溫度太高時，甚至?xí)鹆蚧嚹嫦蛳嘧?，造成更大的隱患。這兩種情況都會導(dǎo)致熱浸處理勞而無功甚至適得其反。熱浸爐工作時溫度的均勻性是如此的重要，而多數(shù)國產(chǎn)熱浸爐熱浸保溫時爐內(nèi)的溫差甚至達到60℃，國外引進爐存在30℃左右的溫差也不少見。所以有的鋼化玻璃雖經(jīng)熱浸處理，爆開率依然居高不下。

相關(guān)概念

鋼化玻璃

        鋼化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。注意與玻璃鋼區(qū)別開來。

應(yīng)力

        物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。 在所考察的截面某一點單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。同截面垂直的稱為正應(yīng)力或法向應(yīng)力，同截面相切的稱為剪應(yīng)力或切應(yīng)力。