在人們的印象中，玻璃是一種易碎透明的材料，而且由于碎片尖銳容易傷人，安全性并不強。然而隨著科技的發(fā)展，人們不但能夠?qū)⒉ＡУ奶烊粌?yōu)勢充分發(fā)揮，還能夠調(diào)整其性能，彌補它的缺點。玻璃磨邊機應(yīng)該如何使用，自制玻璃需要經(jīng)過哪些流程，一起來看一看吧。

一、玻璃磨邊機應(yīng)該如何使用

        1、玻璃直線磨邊機使用時的注意事項:

        直線磨邊機(直邊機、圓邊機、斜邊機)的工作方式都是通過前后壓板夾緊玻璃并帶動其直線運動進行磨削的.使用中一定要注意兩點:①前后壓板與導(dǎo)軌結(jié)合面要經(jīng)常加油潤滑,否則會由于前后壓板及導(dǎo)軌工作面的過早磨損而影響機器的正常使用壽命.有些機型雖有自動潤滑裝置,但也要經(jīng)常檢查潤滑管路是否暢通;②夾緊玻璃時夾緊力大小要適當(dāng),太松影響磨削質(zhì)量,太緊會使機器負荷加大,易產(chǎn)生抖動爬行現(xiàn)象,磨薄玻璃時還容易夾碎玻璃.夾緊力大小可用一塊稍大的玻璃夾在機器上進行測試,即:將玻璃夾在機器中部,停機狀態(tài)下雙手用力板動玻璃,感覺夾緊力調(diào)到剛好雙手搬不動時為合適.

        2、玻璃異形磨邊機使用時的注意事項

        ①異形機工作臺吸盤的高低是否一致對磨削效果影響非常大.裝配時廠家都對五組吸盤座進行過自磨,并挑選了厚度一致的吸盤膠使各吸盤高度保持一致,所以,一般情況下都不要去拆裝吸盤.若吸盤膠有損壞,則要挑選厚度一致的去更換.②異形機真空泵在使用一段時間后,由于進水等原因會出現(xiàn)真空度下降(即吸力下降)現(xiàn)象,因此要注意檢查并排除故障,否則,機器在吸力不足情況下工作,一方面會影響磨削質(zhì)量,另一方面也容易出現(xiàn)安全事故.

        3、雙邊磨邊機使用時的注意事項

        ①雙邊磨邊機屬較高等次的磨邊機,使用時建議固定兩到三人操作,以確保操作正確.②雙邊磨的程序出現(xiàn)誤差或故障時,建議請原生產(chǎn)廠家派人維修和調(diào)試,一般情況下不要拆修,以免搞亂程序造成停產(chǎn).

        4、靠模機使用時的注意事項

        ①靠摸機的靠模對磨削精度影響甚大.靠模板的工作面一定要做得形狀尺寸準(zhǔn)確,光潔度要高.若是異形靠模板,則過渡處一定要圓滑.②更換模板和吸盤時,一定要保持吸盤工作面的水平,否則會影響磨削質(zhì)量.

        除以上介紹的磨邊機以外,還有一些結(jié)構(gòu)簡單、用途單一的磨邊機,如倒角機、小圓片機、拋光機等.另外還有一些專門加工某種產(chǎn)品的專項使用磨邊機,如汽車后視鏡磨邊機、洗手盆磨邊機等.

二、自己制作玻璃的工序流程

        1. 配料,按照設(shè)計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機內(nèi)混合均勻.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等.

        2. 熔制,將配好的原料經(jīng)過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液.這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程.玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進行.熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內(nèi),在坩堝外面加熱.小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝.坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的,現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn).另一種是池窯,玻璃料在窯池內(nèi)熔制,明火在玻璃液面上部加熱.玻璃的熔制溫度大多在1300~1600℃.大多數(shù)用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯.現(xiàn)在,池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的,小的池窯可以是幾個平米,大的可以大到400多平米.

        3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品.成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài),再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài).成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類.

        A. 人工成形.又有(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹.主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等.(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤粘住,二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒.(3)壓制,挑一團玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓.主要用來成形杯、盤等.(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品.

        B. 機械成形.因為人工成形勞動強度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機械成形所取代.機械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有(1)壓延法,用來生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等.(2)澆鑄法,生產(chǎn)光學(xué)玻璃.(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋.這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進行直到玻璃硬化為止.(4)燒結(jié)法,用于生產(chǎn)泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優(yōu)點是玻璃質(zhì)量高(平整、光潔),拉引速度快,產(chǎn)量大 .

        4. 退火,玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力.這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性.如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆).為了清理冷爆現(xiàn)象,玻璃制品在成形后必須進行退火.退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以清理或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值.

        此外,某些玻璃制品為了增加其強度,可進行剛化處理.包括:物理剛化(淬火),用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風(fēng)玻璃等;和化學(xué)剛化(離子交換),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等.剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力,以增加其強度.

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金剛石

        金剛石俗稱“金剛鉆”。也就是我們常說的鉆石的原身，它是一種由碳元素組成的礦物，是自然界由單質(zhì)元素組成的粒子物質(zhì)，是碳同素異形體（金剛石，石墨烯，富勒烯，碳納米管，藍絲黛爾石等）。 金剛石是目前在地球上發(fā)現(xiàn)的眾多天然存在中較堅硬的物質(zhì)，同時金剛石不是只有在地球才有產(chǎn)出，現(xiàn)發(fā)現(xiàn)在天體隕落的隕石中也有金剛石的生成態(tài)相。 金剛石的用途非常廣泛，例如：工藝品和工業(yè)中的切割工具。 石墨可以在高溫、高壓下做出人造金剛石，也是貴重寶石。中國也擁有制造金剛石的技術(shù) 。需要注意，石墨與金剛石物理性質(zhì)完全不同。

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