【中玻網(wǎng)】2018年，瑞泰科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱瑞泰科技）新建玻璃窯用低導(dǎo)熱AZS和α-βAl2O3耐火材料生產(chǎn)線在湖南湘潭進(jìn)行投產(chǎn)，此生產(chǎn)線可達(dá)到年產(chǎn)高抗蝕低導(dǎo)熱鋯剛玉耐火制品1.6萬(wàn)噸、年產(chǎn)α-βAl2O3制品1500噸規(guī)模，將成為國(guó)內(nèi)乃至世界上技術(shù)水平先進(jìn)的玻璃窯用低導(dǎo)熱耐火材料有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)基地，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

　　瑞泰科技作為我國(guó)耐火材料的發(fā)源地，為滿足我國(guó)玻璃工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要持續(xù)開展科技攻關(guān)。“十一五”及“十二五”期間，承擔(dān)了國(guó)家科技支撐項(xiàng)目子課題1項(xiàng)、科研院所科技發(fā)展設(shè)立資金項(xiàng)目3項(xiàng)、國(guó)家“863”要點(diǎn)項(xiàng)目1項(xiàng)和“十二五”國(guó)家科技支撐1項(xiàng)，開發(fā)了新型熔化和鑄造工藝，高抗蝕、低導(dǎo)熱等高性能的優(yōu)異耐火材料產(chǎn)品等關(guān)鍵技術(shù)成果。

　　高抗蝕低導(dǎo)熱AZS耐火材料有效降低導(dǎo)熱系數(shù)

　　現(xiàn)代玻璃工業(yè)普遍采用高溫熔化澄清技術(shù)，尤其是實(shí)施全氧燃燒技術(shù)后，窯爐中水蒸氣和堿蒸汽等揮發(fā)性組分濃度大幅提高，使得窯爐火焰空間及上部結(jié)構(gòu)內(nèi)層使用的耐火材料所受侵蝕作用加快。因此對(duì)上部結(jié)構(gòu)熔鑄耐火材料提出了新的要求，必須兼具耐侵蝕、低導(dǎo)熱的優(yōu)異性能，才能達(dá)到現(xiàn)代窯爐長(zhǎng)窯齡和減少散熱損失的目的。

　　瑞泰科技通過(guò)科技攻關(guān)，研發(fā)了玻璃窯用耐火材料強(qiáng)制快熔、新型鑄造技術(shù)工藝和先快后慢的階段變溫退火等新工藝，開發(fā)了低導(dǎo)熱、抗侵蝕的優(yōu)異耐火材料。與此同時(shí)，開發(fā)了致密耐火材料鑲嵌多孔材料的復(fù)合功能材料制備技術(shù)，通過(guò)將低導(dǎo)熱抗侵蝕AZS耐火材料基體與多孔隔熱材料進(jìn)行鑲嵌復(fù)合，利用功能復(fù)合效應(yīng)進(jìn)一步提高制品的低導(dǎo)熱特性，研發(fā)成功新型低導(dǎo)熱AZS復(fù)合磚，具有耐高溫、抗侵蝕、復(fù)合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、低導(dǎo)熱等良好性能，可以避免外部背襯的輕質(zhì)保溫磚出現(xiàn)大面積蛻化變質(zhì)的現(xiàn)象，進(jìn)而改善相應(yīng)砌體及保溫層的結(jié)構(gòu)，減少墻體散熱損失。低導(dǎo)熱抗侵蝕AZS磚的抗玻璃液侵蝕性和低熱傳導(dǎo)性能，與普通AZS磚相比，分別提高25%和20%以上，低導(dǎo)熱抗侵蝕AZS復(fù)合磚的導(dǎo)熱系數(shù)則比普通AZS磚降低了25%～31%，從而滿足現(xiàn)代玻璃工業(yè)的需要。目前，瑞泰科技生產(chǎn)的高抗蝕、低導(dǎo)熱耐火材料已批量應(yīng)市，能夠與其他窯爐耐火材料搭配砌筑使用，獲得降低綜合造價(jià)、窯爐結(jié)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定的良好效果。

　　大型α-βAl2O3耐火材料為高等玻璃生產(chǎn)提供方案

　　現(xiàn)代日用玻璃窯爐不斷向大型化方向發(fā)展，玻璃供料道目前使用的材料主要有鋯莫來(lái)石質(zhì)、AZS質(zhì)、α-βAl2O3質(zhì)及硅線石質(zhì)等。根據(jù)實(shí)際使用情況分析，α-βAl2O3耐火材料是所有料道材料中使用壽命更好，同時(shí)不會(huì)給玻璃液帶來(lái)任何污染，導(dǎo)致玻璃制品氣泡、結(jié)石缺點(diǎn)形成的一種優(yōu)異材料。優(yōu)異α-βAl2O3材料高溫抗蠕變性能遠(yuǎn)優(yōu)于硅磚，具有理想的晶相結(jié)構(gòu)，約含45％的α-Al2O3相和55％的β-Al2O3相，雜質(zhì)相約為1％，氣孔率小于2％。由于結(jié)晶相直接結(jié)合，結(jié)構(gòu)中含有被堿飽和的β-Al2O3相，并且β-Al2O3與α-Al2O3交錯(cuò)生長(zhǎng)形成致密的結(jié)構(gòu)，較佳的晶相結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的抗堿蒸汽侵蝕和幾乎不污染玻璃的優(yōu)異性能，成為全氧燃燒玻璃熔窯窯碹等部位優(yōu)先選擇的主體材料之一。因此生產(chǎn)優(yōu)異高等玻璃的供料道方案，通常采用α-βAl2O3材料砌筑。

　　在供料道區(qū)域內(nèi)玻璃液任何的污染都會(huì)在產(chǎn)品中體現(xiàn)出來(lái),因?yàn)椴Ａг谶@一階段的溫度是比較低的,吸收和清理玻璃缺點(diǎn)的能力很低。而且，市場(chǎng)對(duì)玻璃質(zhì)量的要求越來(lái)越高，不久以前還判為合格的缺點(diǎn)現(xiàn)在經(jīng)常成為玻璃報(bào)廢的原因。國(guó)外大型知名日用玻璃制造企業(yè)的料道幾乎完全采用了大型α-βAl2O3料道磚，國(guó)內(nèi)一些高等日用玻璃制品窯爐也已經(jīng)采用了α-βAl2O3料道磚。但是由于α-βAl2O3料道磚成本高昂、大型料道磚的成品率較低，限制了其擴(kuò)大使用。

　　瑞泰科技在多年工藝技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)上，通過(guò)優(yōu)化α-βAl2O3耐火材料配方，同時(shí)改進(jìn)熔煉與澆鑄工藝，配合適當(dāng)?shù)耐嘶鹬贫龋鉀Q了大型α-βAl2O3料道磚的生產(chǎn)難題，具備快速大量供貨的能力。