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在現(xiàn)代社會,人們的日常生活中需要大量使用玻璃制品,已經(jīng)完全無法擺脫玻璃了。玻璃性質(zhì)穩(wěn)定,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿,并且堅硬耐用,是大部分重要設(shè)備所需的原材料之一。想進(jìn)一步了解玻璃幕墻的安裝步驟,了解各種玻璃材料的制作方法,讀一讀本篇文章進(jìn)行了解吧。
玻璃幕墻施工操作要點(diǎn)
(一) 施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備:根據(jù)圖紙及工程情況,編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計劃單.
2、施工機(jī)具:對所用機(jī)具進(jìn)行檢驗,確保其性能良好.
3、人員準(zhǔn)備:對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底.
4、技術(shù)準(zhǔn)備:熟悉圖紙,準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格.
(二)測量放線
(三)預(yù)埋件偏差過大的修補(bǔ)
1、預(yù)埋件安裝
2、質(zhì)量要求
預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固.標(biāo)高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.
(四)立柱制作安裝
1、 立柱制作
為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工,在立柱材料訂購時,附上準(zhǔn)確的立柱加工圖,委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工.立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術(shù)員繪制.
2、 立柱安裝
立柱安裝前,先把芯套(接長立柱與立柱用,上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫.)插入立柱內(nèi),然后在立柱上鉆孔,將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上,二者之間用防腐墊片隔開.
立柱安裝順序由下至上.
首條立柱安裝:兩個操作工人把立柱搬運(yùn)到安裝工作面上,使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線(鋼琴線)重合,立柱頂和測量時所定的標(biāo)高控制線水平,另一焊工把連接角碼臨時點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上,然后調(diào)整立柱位置.首條立柱準(zhǔn)確無誤后,把上一層立柱套入下一層立柱芯套,就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊.如此循環(huán),完成一組立柱安裝.
一面幕墻立柱安裝完畢,經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后,再按焊縫要求加焊.立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差應(yīng)大于3mm;相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm;相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm.
(五)橫梁制作安裝
1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝.
2、橫梁位置測量
3、橫梁安裝
將橫梁兩端的連接件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置,要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密.同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行,當(dāng)安裝完一層高度時,應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求.相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.同層標(biāo)高偏差:當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時,不應(yīng)大于5mm;當(dāng)一幅寬度大于35m時,不應(yīng)大于7mm.
(六)結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作
結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在有經(jīng)驗的生產(chǎn)車間制作,加工工藝如下:
1、鋁框裝配
鋁型材下料后,應(yīng)在專門的工作臺上進(jìn)行裝配.大批量生產(chǎn)鋁框時應(yīng)在工作臺上設(shè)置模具,按固定的模具裝配,保證鋁框裝配的均一性.裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項目檢查:鋁框?qū)叧叽玳L度差;鋁框?qū)蔷€長度差;鋁料之間的裝配縫隙;相鄰鋁料之間的平整度.
2、玻璃制作
玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間.
3、凈化
凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)關(guān)鍵的工序,只有對基材表面認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行凈化,才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件.對油性污漬用二甲苯,;對非油性污漬,用異丙醇、水各一半的混合劑.
4、定位
定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上.一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線重合.在定位平臺上,沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板,作為玻璃的定位基準(zhǔn),平臺面上裝置鋁框定位夾具,按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計位置,將鋁框固定在平臺上,按設(shè)計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上,使玻璃沿?fù)醢饴湎?達(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不準(zhǔn)時移動玻璃,因為玻璃一旦與雙面膠條接觸,不干膠粘在玻璃上,在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側(cè)壁、墊條為底的空腹,其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣.
5、注膠
將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護(hù)起來,防止這些部位受膠污染;核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期;用打膠機(jī)注膠,注膠時要保持適當(dāng)?shù)乃俣?使空腔內(nèi)的空氣排出,防止空穴,并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出,防止膠縫內(nèi)殘留氣泡,保證膠縫飽滿;一個組件注膠結(jié)束,立即用刮刀將膠縫壓實刮平.注膠要求在無塵環(huán)境中進(jìn)行.
6、養(yǎng)護(hù)
注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護(hù),單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸.
養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求溫度為23±5℃,相對濕度為70%±5%;養(yǎng)護(hù)時玻璃板塊要擱平;疊放時疊高不宜超過7層,每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層,立方體尺寸偏差≤0.5mm.
1.壓模法 將熔融的熱玻璃膏注入壓進(jìn)已刻好的圖紋模中變成塊狀的同時花紋也壓制好了.
2.砂模鑄造 將模型壓入高層度適中的砂噴濕乙炔避免砂模崩落,在將玻璃膏到入砂模內(nèi)待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工.
3.胚心成形 起初用來制作玻璃窗口的技法之一先混合泥土和馬糞做成胚心包在金屬棒外再沾取熱玻璃膏成為容器主體,在外圖繞玻璃絲勾勒花紋,等徐冷完后挖出胚心就完成了.
4.燈炬熱塑 以小型噴槍或燈炬加熱,幫又稱為燈炬熱塑,只用各色硼玻璃色或鈉玻璃色棒,以拉長、扭曲、線繞等技巧,連續(xù)組合成造型,適合微小精巧的表現(xiàn),例如玻璃珠、動物及植物等.又因所使用玻璃棒不同區(qū)分為:實心、空心及拉絲熱塑,此外也可搭配彩繪增加作品的趣味性.
5.吹制 起源于西元元年羅馬帝國,到現(xiàn)在仍是玻璃技術(shù)中較重要,應(yīng)用較廣,變化較多的制作法.吹制多以窗口為主,過程是指以吹管沾取熔融玻璃膏,吹氣形成小泡,再運(yùn)用工具加以熱塑造型,再以另一吹管沾取小量玻璃作架橋接底動作,敲下作品徐冷.
6.脫臘鑄造法 用耐火石膏包住臘模后,在將玻璃原料與空模同時放入爐內(nèi)加溫,在高溫下玻璃慢慢流入模內(nèi)成型,放置在熔爐中脫臘,徐冷拆除石膏模,再進(jìn)行研磨刨光加工完成.
7.粉末鑄造法 將玻璃塊與玻璃粉填入預(yù)先設(shè)計好的模型中,放進(jìn)熔爐升溫熔融成整件玻璃作品.
8.爐內(nèi)加溫設(shè)計法 是在750度~850度之間加溫制作的技法.
9.熱塑熔合 將先切好的玻璃或不同圖案的玻璃片組合在陶制平板上放入熔爐升溫成為一件玻璃版通常會再搭配其他技法加以變化.
10.烤彎 將玻璃材料放入已先設(shè)計制作好造型的陶土上加溫玻璃漸漸變軟而開始下垂便可以自由落體成型.
相關(guān)概念
玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料,一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽,是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物,用來隔風(fēng)透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。
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