玻璃生產(chǎn)工藝過程汽車玻璃的生產(chǎn)工藝

2018-08-27 來源：中國玻璃網(wǎng)

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玻璃擁有良好的透過、透光性能，化學(xué)穩(wěn)定性較高，并且可以根據(jù)加工方法不同而獲得較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度與保溫隔熱效果，因此能夠用于各行各業(yè)，滿足不同的需求。本篇文章中將介紹玻璃生產(chǎn)工藝過程，并特別說明汽車玻璃的生產(chǎn)工藝流程，希望能夠增進(jìn)大家的理解。

一、玻璃生產(chǎn)工藝過程

玻璃的主要原料有:硅砂(砂巖)、純堿、長石、白云石、石灰石、芒硝.

工藝過程:

1、原料破碎:將上述原料破碎成粉;

2、稱量:按計劃配料單稱取一定量的各種粉料;

3、混合:將稱好的粉料混合、攪拌成配合料(有色玻璃同時加入著色劑);

4、熔化:將配合料送入玻璃熔窯,在1700度下熔化成玻璃液,生成的物質(zhì)不是晶體,而是一種無定型的玻璃態(tài)物質(zhì).

5、成型:將玻璃液用相應(yīng)的成型裝置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、燈泡、玻璃管、熒光屏……

6、退火:將成型的各種玻璃制品送入退火窯進(jìn)行退火,平衡應(yīng)力,防止自破自裂.

然后,檢驗、包裝.

二、汽車玻璃的生產(chǎn)工藝

1、熱彎玻璃工藝

由平板玻璃加熱軟化在模具中成型,再經(jīng)退火制成的曲面玻璃.

2、鋼化玻璃工藝

鋼化玻璃其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃,為提高玻璃的強(qiáng)度,通常使用化學(xué)或物理的方法,在玻璃表面形成壓應(yīng)力,玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力,從而提高了承載能力,改善了玻璃抗拉強(qiáng)度. 鋼化玻璃的主要優(yōu)點有兩條,首先是強(qiáng)度較之普通玻璃提高數(shù)倍,抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3~5倍,抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃5~10倍,提高度度的同時亦提高了安全性.使用安全是鋼化玻璃第二個主要優(yōu)點,其承載能力加大改善了易碎性質(zhì),即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片,對人體的傷害較大地降低了. 鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有2~3倍的提高,一般可承受150LC以上的溫差變化,對防止熱炸裂有明顯的效果.

鋼化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工處理而成.普通平板玻璃要求用特選品或一等品;浮法玻璃要求用優(yōu)等品或一級品.

生產(chǎn)鋼化玻璃工藝有兩種:一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下,經(jīng)淬火法或風(fēng)冷淬火法加工處理而成.另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法,將玻璃表面成分改變,使玻璃表面形成一層壓應(yīng)力層加工處理而成.

鋼化玻璃具有抗沖擊強(qiáng)度高(比普通平板玻璃高4~5倍)、抗彎強(qiáng)度大(比普通平板玻璃高5倍)、熱穩(wěn)定性好以及光潔、透明、可切割等特點.在遇超強(qiáng)沖擊破壞時,碎片呈分散細(xì)小顆粒狀,無尖銳棱角,故又稱安全玻璃.

鋼化玻璃按形狀分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃.平面鋼化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八種;曲面鋼化玻璃厚度有5、6、8mm三種.

鋼化玻璃按其外觀質(zhì)量分為:優(yōu)等品、合格品兩類.

鋼化玻璃按碎片狀態(tài)分為: I類、Ⅱ類和Ⅲ類.

3、上面的黑邊和等分線用絲網(wǎng)印刷技術(shù)印制上去的,絲網(wǎng)印刷可以在曲面上進(jìn)行,是利用絲網(wǎng)的孔把油墨漏印過去的,但由于孔很小,所以肉眼看不到,你用放大鏡就看清楚了.

相關(guān)概念

玻璃

玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。