玻璃性能優(yōu)異，可應(yīng)用于多種場合。在室內(nèi)裝飾方面可以用彩繪玻璃與熱熔玻璃，風格多變；在需要保護人身安全的場合適合用鋼化玻璃、夾膠玻璃等安全玻璃；需要調(diào)節(jié)亮度、保護隱私時不妨用磨砂玻璃與調(diào)光玻璃，便捷耐用。想要了解玻璃拋光的方法都有哪些，可以采用什么工藝方法，快隨我來了解一下。

一、玻璃瓶拋光的方法都有哪些

        玻璃拋光,是指利用化學(xué)或者物理的方法,祛除玻璃表面的紋路,劃痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,讓玻璃更加玻璃化.

        1.1 火拋光

        利用火焰對玻璃表面進行軟化以及火力對玻璃的沖擊,可以解決玻璃制品表面一些料紋但是處理后的玻璃表面平整度會有所降低.一般的空心器皿玻璃切割后口部比較粗糙可用此法拋光.

        適用的材質(zhì)玻璃:鈉鈣玻璃,高蹦硅玻璃

        負面作用:易炸

        1.2 拋光粉拋光

        利用拋光粉對玻璃表面的高速摩擦來祛除劃痕,檫毛等等,能夠非常大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在拋光前要先對拋光的部位進行砂帶打磨,純平面應(yīng)用 400 目以上的金剛砂磨盤打磨.此種拋光方法的運用工具和材料很多,但效果更好的還是羊毛輪+氧化鈰(俗名:稀土拋光粉).

        適用的材質(zhì)玻璃:絕大多數(shù)玻璃制品

        負面作用:比較慢

        1.3 酸拋光

        利用酸對玻璃的腐蝕作用進行玻璃的表面處理,在拋光前同樣需要對玻璃的表面使用砂帶打磨,因為酸拋光可以將玻璃的厚度削減很多,但是并不一定能夠全部的去除玻璃的紋路.它的配方根據(jù)玻璃材質(zhì)的不同而轉(zhuǎn)變.此方法危險性較大!非有經(jīng)驗人士及有完整設(shè)備的公司并不建議個人試驗.

        適用的材質(zhì)玻璃:任何玻璃(但是拋光后的效果由玻璃材質(zhì)本身決定)

        負面作用:平滑度不好控制,對玻璃制品的菱角有一定的消損.

二、玻璃拋光工藝

        農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械拋光和化學(xué)拋光兩種.

        機械拋光:用安裝有玻璃拋光輪的拋光機,蘸玻璃拋光粉對玻璃表面進行拋光,操作工藝與其他拋光相同.

        化學(xué)拋光:用化學(xué)藥液(通常為氫氟酸溶液)對玻璃表面進行拋光,操作工藝有兩種,浸泡池法(把整塊玻璃浸泡于藥液池內(nèi)2~3小時,然后清洗干凈,用于玻璃兩面同時拋光)和單面浸泡法(玻璃不拋光面粘貼保護膜,邊緣用膠帶貼起一個擋水邊,玻璃放平后把藥液倒在玻璃面上,高層度不小于3毫米且盡量均勻,2~3小時即可,然后清洗干凈).

三、有關(guān)概念

3.1 玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

3.2 拋光

        拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對 工件表面進行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。準確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點。此外還有電解拋光等方法。

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