玻璃種類豐富，能夠滿足不同場合的不同需求。通過調(diào)整制造玻璃的材質(zhì)與工藝，廠家可以讓玻璃材料的性質(zhì)發(fā)生非常大的變化，從而使其更加穩(wěn)定耐用。一般而言，買來的原片玻璃需要進(jìn)行磨邊才能夠繼續(xù)進(jìn)行加工，而玻璃磨邊需要使用特定工具通過特定的方法進(jìn)行處理。本文將要介紹玻璃磨邊流程。

一、玻璃磨邊流程

        1.1 磨邊操作人員上班前必須戴好防護(hù)用品、必須戴手套、戴膠皮.在磨削大塊玻璃時,必須戴好安全帽.仔細(xì)閱讀生產(chǎn)任務(wù)單.

        1.2 加工前,需認(rèn)真復(fù)驗半成品尺寸,避免上工序的錯誤繼續(xù)延續(xù),并檢查玻璃外觀質(zhì)量,避免劃痕和磨削不能清理的鱗甲、缺角等.

        1.3 檢查時,對玻璃應(yīng)留意半成品能否加工,如有裂紋,則不能進(jìn)行磨邊加工,避免對設(shè)備、人員造成傷害.

        1.4 取玻璃必須由外向內(nèi)揭拿,不能抽拿里面任意一張玻璃.

        1.5 對外觀質(zhì)量要求很高的精品玻璃,對外觀質(zhì)量檢查應(yīng)超過或等同汽車級的玻璃原片質(zhì)量外觀要求.

        1.6 磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;進(jìn)料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.

        1.7 磨邊機(jī)每天開機(jī)和停機(jī)后,操作工都要做到例行檢查,查檢內(nèi)容包括磨輪是否松動、磨損程度、循環(huán)水是否清潔等.磨削不同厚度玻璃時,必須進(jìn)行試磨削.

        1.8 大板玻璃磨削時,版面超過3㎡,必須使用提鉤和吸盤,多人抬玻璃上磨邊機(jī)時不能跑動,行走步伐要一致.

        1.9 每天應(yīng)對磨輪進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正.循環(huán)水應(yīng)保持清潔,循環(huán)管要保持暢通,必須做到勤換水.

        1.10 更換磨輪必須開刃后才能加工產(chǎn)品.

        1.11 磨削量與進(jìn)料速度之間,要合理匹配,以免破損玻璃.

        1.12 對磨邊后的玻璃在外觀尺寸和質(zhì)量上進(jìn)行檢查,不合格的產(chǎn)品不流入下道工序.

        1.13 異形磨邊必須根據(jù)客戶的要求,嚴(yán)格按樣板或幾何圖形來加工,使磨削表面圓滑、光潔.

        1.14 磨削時,必須均勻磨削,用力不能太猛,以免磨壞玻璃.

        1.15 磨邊后的玻璃,對要求特別嚴(yán)格的精品玻璃疊放時必須加隔離紙.

        1.16 磨邊后的玻璃堆放:當(dāng)規(guī)格(長*寬)不同時,必須在邊與邊的交接處加紙隔離(紙張約100㎜*200㎜或細(xì)繩),以防玻璃劃傷.

二、怎樣給玻璃磨邊

        2.1 玻璃直線磨邊機(jī)使用時的注意事項:

        直線磨邊機(jī)(直邊機(jī)、圓邊機(jī)、斜邊機(jī))的工作方式都是通過前后壓板夾緊玻璃并帶動其直線運(yùn)動進(jìn)行磨削的.使用中一定要注意兩點(diǎn):①前后壓板與導(dǎo)軌結(jié)合面要經(jīng)常加油潤滑,否則會由于前后壓板及導(dǎo)軌工作面的過早磨損而影響機(jī)器的正常使用壽命.有些機(jī)型雖有自動潤滑裝置,但也要經(jīng)常檢查潤滑管路是否暢通;②夾緊玻璃時夾緊力大小要適當(dāng),太松影響磨削質(zhì)量,太緊會使機(jī)器負(fù)荷加大,易產(chǎn)生抖動爬行現(xiàn)象,磨薄玻璃時還容易夾碎玻璃.夾緊力大小可用一塊稍大的玻璃夾在機(jī)器上進(jìn)行測試,即:將玻璃夾在機(jī)器中部,停機(jī)狀態(tài)下雙手用力板動玻璃,感覺夾緊力調(diào)到剛好雙手搬不動時為合適.

        2.2 玻璃異形磨邊機(jī)使用時的注意事項

        ①異形機(jī)工作臺吸盤的高低是否一致對磨削效果影響非常大.裝配時廠家都對五組吸盤座進(jìn)行過自磨,并挑選了厚度一致的吸盤膠使各吸盤高度保持一致,所以,一般情況下都不要去拆裝吸盤.若吸盤膠有損壞,則要挑選厚度一致的去更換.

        ②異形機(jī)真空泵在使用一段時間后,由于進(jìn)水等原因會出現(xiàn)真空度下降(即吸力下降)現(xiàn)象,因此要注意檢查并排除故障,否則,機(jī)器在吸力不足情況下工作,一方面會影響磨削質(zhì)量,另一方面也容易出現(xiàn)安全事故.

        2.3 雙邊磨邊機(jī)使用時的注意事項

        ①雙邊磨邊機(jī)屬較高等次的磨邊機(jī),使用時建議固定兩到三人操作,以確保操作正確.

        ②雙邊磨的程序出現(xiàn)誤差或故障時,建議請原生產(chǎn)廠家派人維修和調(diào)試,一般情況下不要拆修,以免搞亂程序造成停產(chǎn).

        2.4 靠模機(jī)使用時的注意事項

        ①靠摸機(jī)的靠模對磨削精度影響甚大.靠模板的工作面一定要做得形狀尺寸準(zhǔn)確,光潔度要高.若是異形靠模板,則過渡處一定要圓滑.

        ②更換模板和吸盤時,一定要保持吸盤工作面的水平,否則會影響磨削質(zhì)量.

        除以上介紹的磨邊機(jī)以外,還有一些結(jié)構(gòu)簡單、用途單一的磨邊機(jī),如倒角機(jī)、小圓片機(jī)、拋光機(jī)等.另外還有一些專門加工某種產(chǎn)品的專項使用磨邊機(jī),如汽車后視鏡磨邊機(jī)、洗手盆磨邊機(jī)等.

三、有關(guān)概念

3.1 拋光

        拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。準(zhǔn)確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。

3.2 磨具

        磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。磨具在使用過程中，當(dāng)磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內(nèi)能保持切削性能。

3.3 玻璃

        玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

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