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【中玻網(wǎng)】按照生產(chǎn)工藝流程,每個工藝點都有相對應質(zhì)量控制點,各個質(zhì)量控制點也反應中空設(shè)備的運行情況。
1、除膜工位:按照二道結(jié)構(gòu)膠(聚硫膠)的封膠高層度將LOW-E除除去。主要是控制除膜的寬度,從除膜的起始端到除膜的結(jié)束端,除膜寬度誤差要在0.5mm以內(nèi),否則在上框工位會造成壓膜寬度和露白等問題。其次是避免膜玻除膜不凈、觸摸時劃傷膜面、除膜輪除傷玻璃等問題。
2、清洗烘干工位:對玻璃清洗烘干時,因其使用毛刷噴水滾動刷洗玻璃,所以時常會出現(xiàn)膜面刷傷、水跡,后部傳動風機風干段也經(jīng)常會出現(xiàn)風刀印,傳動的輪子印、皮帶印和劃傷等質(zhì)量問題。出現(xiàn)以上問題應及時調(diào)整解決。
3、觀察檢查工位:該工位是檢查除膜和清洗質(zhì)量情況的崗位,有專項使用的質(zhì)檢等箱,應盡早發(fā)現(xiàn)除膜和清洗質(zhì)量問題。并在觀察臺處完成上框工作。
4、間隔框制作:按照流程卡要求的間隔條規(guī)格、材質(zhì)、尺寸進行加工制作中空玻璃間隔條。在制框過程中易出現(xiàn)制框不準、角部折彎圓角、間隔條表面污跡、接插件不到位、間隔條接口變形、鋸口毛刺大等質(zhì)量問題。
5、間隔條灌裝干燥機:該工序是在間隔條內(nèi)灌滿干燥劑(分子篩)。一般要在15分鐘內(nèi),將灌裝干燥劑的間隔條完成中空玻璃合片,防止分子篩失效。在灌沖期間會出現(xiàn)灌沖不滿、灌沖口堵膠不嚴密和灌沖機把間隔條弄變形等質(zhì)量隱患。
6、涂布丁基膠:要注意丁基膠涂布在間隔條兩側(cè)的質(zhì)量,一般要用合片機的壓合質(zhì)量來判斷丁基膠機的涂布情況,壓合后丁基膠寬度要大于5mm。丁基膠機涂布時還應注意涂布時的波浪、斷膠以及間隔條正面的殘膠不要合片到中空玻璃里面。
7、上框工位:該工序是與觀察檢查一起進行的,要把檢查合格的玻璃和間隔條安裝到一起。期間要注意框的壓膜和露白的情況,如果有問題要及時反饋到前幾個工位,并立即糾正防止不合格品產(chǎn)生。
8、合片:把兩片或多片單片的玻璃中間用間隔條合在一起。前面經(jīng)過嚴格檢查的來料經(jīng)過合片后,還會有合片工位產(chǎn)生的質(zhì)量隱患,如間隔條合片后變型、合片錯位、丁基膠壓合后寬度小于5mm、丁基膠虛接、面板劃傷等一系列質(zhì)量問題。要在合片后根據(jù)實際情況及時調(diào)整設(shè)備,使之能夠滿足每一個尺寸玻璃的加工要求。
9、封邊工序:認真檢查合片情況后進行邊部密封,涂布第二道密封膠。根據(jù)膠廠提供的比例進行配比混合,使之達到規(guī)定的使用要求;根據(jù)流程卡要求的膠種、封膠高層度進行操作,要控制混膠的均勻、封膠的氣線、封膠波浪等質(zhì)量問題。
2024-10-22
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2024-10-16
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