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玻璃均勻性的影響因素?你知道有哪些嗎?

2018-07-06 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)

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  3、玻璃均勻性波動(dòng)的影響時(shí)間

  3.1滯后性

  由于超薄浮法電子玻璃拉引量較低,當(dāng)影響玻璃均勻性的因素發(fā)生之后,其對(duì)玻璃均勻性的影響表現(xiàn)出明顯的滯后性。

  當(dāng)這些影響因素發(fā)生在熔窯卡脖、工作部區(qū)域時(shí),如攪拌器異常、工作部空間水包清理等,由于作用位置靠近熔窯后端,其滯后性時(shí)間略短,一般滯后2天左右。

  當(dāng)這些因素作用發(fā)生在熔化部時(shí),如熔窯溫度制度變化、原料成分或料方改變、熔化部熔窯修補(bǔ)等,其滯后性時(shí)間略長(zhǎng),一般滯后4天左右。

  3.2持續(xù)時(shí)間

  在工藝條件相對(duì)穩(wěn)定的條件下,玻璃液流相對(duì)穩(wěn)定,玻璃的均勻性狀況相對(duì)良好。當(dāng)影響玻璃均勻性的因素發(fā)生之后,由于對(duì)熔窯內(nèi)玻璃液流影響程度不同,其對(duì)玻璃均勻性的影響持續(xù)時(shí)間也有差異。

  當(dāng)熔窯溫度制度發(fā)生改變時(shí),由于其對(duì)熔窯內(nèi)玻璃液流影響持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng),玻璃液均勻性受到破壞的程度較嚴(yán)重,因而其持續(xù)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),一般需要10天左右的時(shí)間,玻璃的均勻性才能得到完全修正,反映在玻璃斷面條紋上,其分層現(xiàn)象才能消失。

  當(dāng)原料成份、料方改變時(shí),由于變化幅度一般控制在較小的范圍之內(nèi),同時(shí)當(dāng)發(fā)生這些改變之后,會(huì)使新的料方相對(duì)穩(wěn)定一定時(shí)期,因而其對(duì)玻璃均勻性的影響程度相對(duì)較小。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),一般只需2~3天的時(shí)間,玻璃均勻性就能得到完全修正。

  當(dāng)熔窯修補(bǔ)或者日常維護(hù)時(shí),由于其對(duì)玻璃液溫度、液流的影響時(shí)間相對(duì)較短,因而玻璃均勻性受到影響程度相對(duì)較小。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),一般只需3~5天的時(shí)間,玻璃均勻性就能得到完全修正。

  當(dāng)發(fā)生其它異常情況下,根據(jù)故障處理時(shí)間的不同,故障程度對(duì)玻璃液液流影響程度的不同,其持續(xù)時(shí)間也會(huì)不同。

  當(dāng)兩種或兩種以上影響因素在較短時(shí)間內(nèi)同時(shí)發(fā)生時(shí),其對(duì)玻璃均勻性的影響明顯加劇,其斷面條紋紊亂程度加劇,持續(xù)時(shí)間也會(huì)顯著增加。

  4、結(jié)論

  通過(guò)對(duì)影響玻璃均勻性的因素和影響時(shí)間的研究,可以發(fā)現(xiàn)以下規(guī)律:

 ?。?)這些影響因素對(duì)玻璃均勻性的影響具有明顯的滯后性;

 ?。?)這些影響因素對(duì)玻璃液溫度、液流的影響程度越深,時(shí)間越長(zhǎng),玻璃均勻性受到破壞的程度也越明顯,持續(xù)時(shí)間也越長(zhǎng);

 ?。?)當(dāng)兩種或兩種以上影響因素在較短時(shí)間內(nèi)同時(shí)發(fā)生時(shí),其對(duì)玻璃均勻性的影響明顯加劇,持續(xù)時(shí)間也會(huì)顯著增加。

  這些分析研究對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有非常好的參考意義,可以通過(guò)一定的工藝手段提高玻璃內(nèi)在均勻性。

 ?。?)盡量保證相對(duì)穩(wěn)定的熔窯工況,以有利于熔窯內(nèi)玻璃液保持均勻穩(wěn)定;

 ?。?)合理規(guī)劃安排訂單生產(chǎn)、降低改變?nèi)鄹G溫度制度(如改板等)發(fā)生的頻率;

  (3)設(shè)備定期保養(yǎng)到位,預(yù)防故障的發(fā)生,若發(fā)生故障盡快處理解決;

 ?。?)料方調(diào)整時(shí),每次調(diào)整幅度盡量減小,調(diào)動(dòng)頻率盡量降低,調(diào)整間隔時(shí)間盡量增加;

 ?。?)盡量避免在同一時(shí)段,兩個(gè)或兩個(gè)以上會(huì)對(duì)玻璃均勻性產(chǎn)生影響的因素的疊加發(fā)生。

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