【中玻網(wǎng)】由工信部和江蘇省相關(guān)部門(mén)聯(lián)合主辦的世界智能制造展覽會(huì)近日上午在南京全部博覽中心開(kāi)展。作為中國(guó)靠前家玻璃基板的生產(chǎn)企業(yè)，彩虹顯示器股份有限公司多年來(lái)潛心對(duì)技術(shù)攻堅(jiān)克難，成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)型升級(jí)，大會(huì)期間，彩虹顯示器股份有限公司副總經(jīng)理孫鋼智接受了新華網(wǎng)的專訪，就智能制造方面的各種創(chuàng)新與廣大網(wǎng)友進(jìn)行分享，他認(rèn)為：智能制造是大部分國(guó)家制造業(yè)發(fā)展必然趨勢(shì)，而企業(yè)自主創(chuàng)新的核心技術(shù)是智能制造的根本。

　　彩虹股份的創(chuàng)新動(dòng)力來(lái)自于始終堅(jiān)持市場(chǎng)導(dǎo)向和問(wèn)題導(dǎo)向。孫鋼智介說(shuō)，2015年以前中國(guó)顯示器行業(yè)一直處于“缺芯少屏”，近兩年隨著京東方、華星光電、中國(guó)電子等企業(yè)G8.5面板蓬勃發(fā)展，中國(guó)顯示器行業(yè)“缺芯少屏”的局面大有改變，目前的局面是“缺芯少板”——缺少玻璃基板。平板顯示產(chǎn)業(yè)鏈中，95％玻璃基板依賴進(jìn)口，G8.5以上的玻璃基板全部依靠進(jìn)口。早在2007年，彩虹股份就以市場(chǎng)為導(dǎo)向，看準(zhǔn)這個(gè)缺口，在國(guó)家相關(guān)部委的大力支持下，依靠三十年電子玻璃生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，集集團(tuán)力量，單獨(dú)自主進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，成功建成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的G5、G6基板玻璃生產(chǎn)線，成為中國(guó)靠前家玻璃基板的生產(chǎn)企業(yè)，打破國(guó)外企業(yè)的高度壟斷，相繼實(shí)現(xiàn)G5/G6玻璃基板的批量銷(xiāo)售，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率分別達(dá)到了30％和50％，逐步緩解“缺芯少板”這一現(xiàn)狀，大大降低了國(guó)內(nèi)面板企業(yè)對(duì)基板玻璃的采購(gòu)價(jià)格，每年為國(guó)家節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用100億元，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　經(jīng)過(guò)這幾年的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，彩虹集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了核心技術(shù)的打破，創(chuàng)造了六個(gè)國(guó)內(nèi)“靠前”：首創(chuàng)了無(wú)砷無(wú)堿低膨脹率料方；首創(chuàng)了電氣混合全氧窯爐工藝；首創(chuàng)了溢流下拉工藝；首創(chuàng)了鉑金通道玻璃澄清及均化技術(shù)；開(kāi)發(fā)制造了首套成型及鉑金通道核心裝備；建成國(guó)內(nèi)首條液晶基板玻璃智能化裝備生產(chǎn)線。形成了核心智造裝備、關(guān)鍵工藝及控制系統(tǒng)的集成，形成彩虹自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系和專利群體。建成我國(guó)平板顯示玻璃工藝技術(shù)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室和國(guó)內(nèi)首批、行業(yè)的智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　技術(shù)帶領(lǐng)，人才是根本。彩虹股份在技術(shù)人才引進(jìn)機(jī)制上同樣有著不一樣的嘗試。孫鋼智說(shuō)，玻璃基板產(chǎn)業(yè)技術(shù)門(mén)檻高、制造難度非常大，在業(yè)界被視為投入資金禁區(qū)，全部上僅有四家、國(guó)內(nèi)僅有兩家企業(yè)從事該行業(yè)，其他企業(yè)都因技術(shù)難度大、投入資金大、運(yùn)營(yíng)成本高不敢進(jìn)入該產(chǎn)業(yè)。

　　對(duì)這樣一個(gè)依靠高技術(shù)創(chuàng)新而生存的企業(yè)，要實(shí)現(xiàn)公司不斷持續(xù)發(fā)展，首先要解決的問(wèn)題是人的問(wèn)題，特別是有經(jīng)驗(yàn)、高等帶領(lǐng)技術(shù)人才。為了解決以上問(wèn)題彩虹集團(tuán)在人才多復(fù)合機(jī)制方面做了很多嘗試：一是從國(guó)內(nèi)外有經(jīng)驗(yàn)院校招聘效率高復(fù)合型人才；二是長(zhǎng)中短結(jié)合方式引進(jìn)國(guó)外高等有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人才；三是建立產(chǎn)、學(xué)、研模式，一體推進(jìn)科技進(jìn)步；四是采用課題設(shè)立資金方式集中解決產(chǎn)業(yè)技術(shù)難題，加大獎(jiǎng)勵(lì)力度。

　　“盡管我們?cè)谄髽I(yè)智能制造方面邁出了可喜的一步，但一些制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸依舊存在。來(lái)參加世界智能制造大會(huì)，一方面是展示企業(yè)在智能制造方面取得的成果，更重要的是可以向全部智能制造企業(yè)多交流、學(xué)習(xí)。”孫鋼智坦誠(chéng)，盡管彩虹股份已經(jīng)取得一定的成績(jī)，但他們也看到了自身還有“短板”需要補(bǔ)齊，比如：裝備制造的國(guó)產(chǎn)化水平和全部同行還有差距，智能化技術(shù)還需進(jìn)一步深入；國(guó)內(nèi)上下游基礎(chǔ)材料、核心裝備研發(fā)跟不上，技術(shù)不成熟等等。

　　下一步，彩虹股份將依托國(guó)家平板顯示玻璃技術(shù)工程實(shí)驗(yàn)室，加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)合研發(fā)，廣泛與國(guó)內(nèi)外知名科研機(jī)構(gòu)和有經(jīng)驗(yàn)院校開(kāi)展產(chǎn)、學(xué)、研合作與交流，一體推進(jìn)科技進(jìn)步。設(shè)立投入資金設(shè)立資金，協(xié)同建立一系列研究平臺(tái)，推進(jìn)生產(chǎn)大尺寸液晶基板玻璃用關(guān)鍵材料及設(shè)備國(guó)產(chǎn)化“雙創(chuàng)”平臺(tái)建設(shè)等方式實(shí)現(xiàn)G8.5以上代數(shù)、LTPS、OLED、蓋板等產(chǎn)品技術(shù)打破并盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。