3.1良好的設備狀態(tài)
　　
　　良好的設備狀態(tài)對鋼化玻璃質量的穩(wěn)定性非常重要，熱加工設備與冷加工設備不同，設備狀態(tài)不穩(wěn)定不僅會導致故障率高，影響生產(chǎn)效率，而且更重要的是會影響到產(chǎn)品質量。因此要確保設備狀態(tài)的穩(wěn)定性，要做好以下3方面的工作：
　　
　　首先要做好設備基礎性的TPM工作和及時可靠的維修保養(yǎng)；
　　
　　其次較核心的是要建立數(shù)據(jù)化的設備狀態(tài)技術指標和檔案，如下表1鋼化爐狀態(tài)主要數(shù)據(jù)記錄表，對以上項目的狀態(tài)數(shù)據(jù)要利用停機或洗爐期間定期檢驗及記錄，從新設備開始就對設備的關鍵技術指標進行動態(tài)跟進，發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整及修正，始終保持設備接近于新設備的狀態(tài)；
　　
　　較后對鋼化爐設備及工藝使用狀況及可能存在的問題，每個季度進行一次設備技術評審，對綜合性的問題制定解決方案及完成計劃。
　　
　　3.2精細化的工藝操作
　　
　　對于以前老的工藝參數(shù)文件，如6MM透明玻璃，規(guī)定了加熱時間、溫度、風壓、氣平衡等主要工藝參數(shù)的基本范圍，但由于操作者經(jīng)驗不同，對玻璃的不同擺放等情況，做出鋼化玻璃的質量如平整度等，有時會相差非常大。如制定精細化的工藝參數(shù)文件，如ABCD.pdf，其中A表示在傳送方向上的玻璃排數(shù)；B表示在寬度方向上的玻璃排數(shù)；CD表示一爐玻璃的總長度。如2245.pdf，玻璃裝載情況為豎放兩片、橫放兩片、總長度約4.5米。對于不同的裝載類型，可分別設置不同的工藝參數(shù)，因此僅僅對于6MM透明玻璃，對應主要的裝載方式，因不同的爐型，可設定約20～30套工藝參數(shù)，這些參數(shù)存在操作電腦內(nèi)。對與設備操作者，針對不同的裝載類型，直接調(diào)用類似的工藝參數(shù)，對參數(shù)可稍微修改，不需做大的調(diào)整，如果設備狀態(tài)穩(wěn)定，不同的主操，生產(chǎn)出的鋼化玻璃質量應該是一樣的，對主操本身經(jīng)驗的要求不高。當然更細一點還可考慮到，環(huán)境溫度、原片廠家、預處理情況等一些外部因素的影響。
　　
　　3.3嚴格的工藝執(zhí)行紀律
　　
　　首先對工藝操作人員進行工藝培訓、考試，熟練掌握鋼化爐的設備結構及工藝操作原理，強化質量意識，確保玻璃出爐溫度及均勻性。其次為強調(diào)工藝紀律的執(zhí)行力，對工藝操作人員進行考核，由工藝工程師每天負責檢查、指導，每周進行工藝、操作及質量問題評審，每月考評時對執(zhí)行好的操作人員進行獎勵；對于執(zhí)行不好的操作人員，可進行降級或調(diào)崗處理。
　　
　　4結束語
　　
　　通過以上對設備、工藝及操作上保證鋼化玻璃質量的持續(xù)穩(wěn)定性，能保持鋼化爐所加工的鋼化玻璃質量水平始終能接近于新爐子時的水平，對于先進的鋼化爐，能加工出高質量的鋼化玻璃；對于一般水平的鋼化爐，也能發(fā)揮出這臺爐子的較好加工水平。也許設備已用了三年、五年或更長時間，設備外觀也可能很破，但加工質量并沒有明顯下降。但是對一臺具體的鋼化爐來說，鋼化玻璃質量較高能達到什么水平，在確保以上三個因素的基礎上，核心是取決于該設備的設計及制造水平，目前許多鋼化爐制造廠家，都在技術創(chuàng)新方面做進一步的嘗試。因此在一定程度上可以說，鋼化玻璃所能達到的較高質量水平是設計出來的，通過設備及工藝的無缺結合，將這種高質量的水平展示出來。純平無斑是物理鋼化玻璃追求的一個永恒的目標，但目前離這一目標還有相當大的距離，要求對鋼化爐的工藝研究、設計理念及制造能力方面進行更多的創(chuàng)新與改變。