【中玻網】日前，記者采訪了中國大型太陽能電池板廠商天合光能公司的副社長兼光伏發(fā)電技術國家要點實驗室副主任、重要地位科學家PierreVerlinden，回答了該公司太陽能電池板今后的開發(fā)方向的相關問題。
　　
　　Verlinden副社長是比利時人，曾供職于美國SunPower公司，指揮了高輸出功率結晶硅類太陽能電池單元(發(fā)電元件)和太陽能電池板的研究、開發(fā)、制造及實用化。2012年進入天合光能，主要了該公司的開發(fā)工作。
　　
　　天合光能還致力于雙面玻璃太陽能電池板的開發(fā)。聽說除了可靠性提高外，還有助于削減百萬瓦級光伏電站的單位發(fā)電成本(LCOE：加上了設備費、維護費、設備利用率等的總發(fā)電成本)。
　　
　　Verlinden：天合光能認為，提高可靠性也許有助于削減LCOE，因此從3年前開始開發(fā)雙面玻璃太陽能電池板。
　　
　　現有太陽能電池板存在樹脂背板容易劣化，從而影響可靠性的課題。尤其是在高溫、高濕環(huán)境和沙漠等環(huán)境中設置的情況下。我們認為，對付劣化的較好好方法就是用玻璃代替背板。
　　
　　如果正反兩面都用玻璃封裝，就不會像樹脂背板那樣劣化，太陽能電池板的可靠性會提高，以高溫、高濕為代表的嚴峻的環(huán)境下設置時也能實現高可靠性。
　　
　　并且，將電池板的兩面用銅箔包覆，在通常10倍以上的嚴峻條件下試驗時，在高溫多濕環(huán)境下會發(fā)生的PID劣化現象的發(fā)生率也僅在3％以下。
　　
　　由于不使用鋁框架，因此與現有電池板相比，太陽能電池板表面的灰塵和砂土等容易被雨水沖刷掉，積雪也容易滑落，所以還可以削減維護成本，可舒緩積雪后發(fā)電量降低。
　　
　　——在嚴峻的環(huán)境中建設的光伏電站等，是打算作為有限用途的中量產品生產，還是像普通百萬瓦級光伏電站那樣作大量生產？
　　
　　Verlinden：瞄準的是大量生產用途。因此，不僅是60個太陽能電池單元(發(fā)電元件)構成的電池板，72個電池單元構成的電池板也已經實現了產品化。
　　
　　雙面玻璃電池板已開始就支持1500V電壓也是為了與72單元產品一樣，使發(fā)電運營商能效率高率構成大規(guī)模輸出功率的百萬瓦級光伏電站。
　　
　　如果采用1500V的發(fā)電系統(tǒng)和72電池單元的太陽能電池板，還能降低BOS(太陽能電池板以外的系統(tǒng)成本)。
　　
　　——雙面玻璃太陽能電池板兩面都使用厚度為2.5mm的玻璃。雖然比現有的3.2mm玻璃薄，但兩面加在一起是5.0mm，重量增加，施工性會變差。能選用更薄的玻璃嗎？
　　
　　Verlinden：從施工性來看，玻璃越薄越好，但有兩個原因讓我們選擇了在兩面都使用2.5mm厚的玻璃。一個是可靠性。
　　
　　天合光能在雙面玻璃電池板，是在實施了設想設置到架臺上之后，受地面沉降等影響太陽能電池板發(fā)生變形、較好大2m的積雪的重量和風速140km/h的風壓等負載試驗，及其他各種各樣的試驗的基礎上開發(fā)的。
　　
　　例如，因架臺的變形，雙面玻璃電池板在凹陷150mm的狀態(tài)下持續(xù)約一周，玻璃破碎或太陽能電池單元產生裂紋的可能性也基本為零。
　　
　　在假設遭遇較好大2m的積雪和風速140km/h的風壓的負載試驗中，為電池板正面施加了5400Pa、背面施加了3600Pa的負載的結果同樣是，玻璃破碎或者太陽能電池單元產生裂紋的可能性基本為零。
　　
　　但是，將玻璃的厚度減薄至2.5mm以下時，雖然玻璃的耐久性也許能符合標準，但有出現裂紋的可能性。
　　
　　因此，可靠性是玻璃厚度停留在2.5mm上的理由之一。
　　
　　另一個原因是成本。光是把厚度由原來的3.2mm減薄至2.5mm，就成了每塊玻璃成本上漲的主要因素。但因可利用現有太陽能電池板用玻璃的制造工藝量產，才把成本的增加控制在了一定范圍內。
　　
　　雙面玻璃電池板取消了的背板和鋁框架的成本也很高，因此與2.5mm玻璃的成本相抵，對電池板整體成本的影響比較小。
　　
　　并且將變薄了的玻璃作了化學強化，采用不同于以往的制造工藝。不但成本更高，而且能生產的玻璃廠商在大部分國家也只有1～2家。我們希望更多的玻璃廠商量產這種玻璃，以便能以低成本購買，并能滿足電池板的可靠性標準。
　　
　　將來，雙面玻璃電池板如果采用雙面受光式太陽能電池單元，即使電池板價格升高，但通過增加發(fā)電量，也能降低LCOE。