這兩年，觸摸屏的快速普及還催生了高度鋁硅酸鹽薄板玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
　　
　　彩虹、東旭(含中光電)兩家公司為TFT-LCD基板玻璃的國產(chǎn)化開了個很好的頭，他們不僅成功地生產(chǎn)出合格的G5、G6基板玻璃，而且開始了批量供貨?，F(xiàn)在企業(yè)面臨的主要問題是要進(jìn)一步提高質(zhì)量、提高成品率、降低成本，從而使產(chǎn)品更具競爭性。尤其是在當(dāng)前日元大幅貶值的情況下，這使得剛剛進(jìn)入市場的國內(nèi)玻璃企業(yè)倍感壓力。
　　
　　目前，我國玻璃基板產(chǎn)業(yè)還處于初建階段，對企業(yè)來說，做大做強(qiáng)無疑是正確的發(fā)展方向。當(dāng)企業(yè)有了一定的規(guī)模之后，首要任務(wù)就是擴(kuò)大市場占有率，使自己站穩(wěn)腳跟，否則已取得的成果還有可能在激烈的市場競爭中得而復(fù)失。所以，就現(xiàn)階段而言，企業(yè)能否適當(dāng)管控好投入資金沖動顯得尤為重要。
　　
　　液晶材料國產(chǎn)化出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)
　　
　　液晶是既具液體的流動性，又有晶體的各向異性的一類農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化合物。正是有了液晶才有了液晶顯示器。因此，盡管液晶材料只占液晶面板總成本的大約3%，但它也是關(guān)鍵的、不可替代的材料。
　　
　　在顯示器中使用的液晶材料通常都是混合物，一般由十幾種，乃至幾十種單體組成。液晶單體的生產(chǎn)過程往往需要幾十步合成步驟，對生產(chǎn)工藝的要求很高。由于顯示器件對液晶材料的物理、化學(xué)性能有較為嚴(yán)格的要求，因此液晶材料廠商要想生產(chǎn)出穩(wěn)定的、性能優(yōu)良的液晶產(chǎn)品難度比非常大，尤其是對提純的要求更高、難度也更大，這項技術(shù)存在較高的技術(shù)壁壘。
　　
　　目前，全部上主要有3家液晶材料公司，分別是德國默克(Merck)、日本智索(Chisso)和大日本油墨(DIC)。TFT液晶市場由這3家公司壟斷，市場份額分別為50%、40%和6%。
　　
　　中國液晶材料的生產(chǎn)由清華大學(xué)化學(xué)系與河北石家莊郊區(qū)共同投入資金的液晶材料廠完成，早在1987年4月就已經(jīng)開始投產(chǎn)，歷時20多年，在大小十幾家材料企業(yè)的共同努力下，目前已取得明顯成效?？梢哉f，在黑白顯示器時期，液晶材料是所有原材料中國產(chǎn)化做得較好的一個，但是到了TFT-LCD時期，產(chǎn)業(yè)發(fā)展步履維艱、困難重重。這兩年，在國家出臺的一系列推動材料國產(chǎn)化的政策指引下，TFT液晶材料的國產(chǎn)化開始出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)，這或許就是一個很好的開端。
　　
　　我國現(xiàn)有不下十幾家液晶材料公司，按較終產(chǎn)品來看，大體上可以分為混合液晶和單體液晶兩類。單體和中間體產(chǎn)品除滿足國內(nèi)需求外，大量出口，這已成為該行業(yè)的一個特色。這對于單個企業(yè)而言無可厚非，但對整個行業(yè)發(fā)展卻未必有利。大量廉價的單體和中間體的出口無疑將增強(qiáng)全部大公司的市場競爭力，但也把污染留在了國內(nèi)。
　　
　　我國液晶材料產(chǎn)業(yè)的總體生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)實力與器件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不相稱，更與全部先進(jìn)水平有不小差距。目前，市場存在的問題主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)混合液晶的企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模本來就不大，力量又過于分散，不能形成有效競爭力；企業(yè)長期處于過分競爭的環(huán)境中，生存壓力過大，企業(yè)缺少積累；科研投入資金不足，人才缺乏。
　　
　　TFT-LCD寬幅偏光片值得期待
　　
　　偏光片是液晶顯示器的重要材料之一，它是將聚乙烯醇(PVA)拉伸膜和醋酸纖維素膜(TAC)等經(jīng)多次復(fù)合、拉伸、涂布等工藝制成的一種復(fù)合材料。偏光片約占TFT-LCD面板成本的百分之十幾。
　　
　　目前，大部分國家主要偏光片企業(yè)超過15家，生產(chǎn)線約有80多條，主要集中在日本、韓國和我國寶島地區(qū)。包括日本的日東電工、住友化學(xué)、三立化工，韓國的LG化學(xué)以及我國寶島的力特光電等，其中日本企業(yè)的占有率超過50%。
　　
　　偏光片是多層膜的結(jié)構(gòu)。其中TAC膜和PVA膜是較重要的原材料，兩者合計約占偏光片成本的75%左右。富士寫真和柯尼卡美能達(dá)兩家生產(chǎn)的TAC膜幾乎占據(jù)大部分國家市場90%的份額。國內(nèi)的樂凱也生產(chǎn)TAC膜，但出貨量很小。日本企業(yè)KUARARY則占據(jù)了大部分國家65%的PVA膜市場。在偏光片的其他原材料中，日本企業(yè)也居于壟斷地位。
　　
　　中國偏光片產(chǎn)業(yè)的起步是很艱難的。成立于1995年的盛波光電從美國引進(jìn)全套生產(chǎn)設(shè)備，但幾經(jīng)折騰硬是生產(chǎn)不出合格的產(chǎn)品，較終依靠自己的力量闖關(guān)成功，使盛波光電成為國內(nèi)偏光片有經(jīng)驗制造商。后來市場又相繼出現(xiàn)緯達(dá)光電、溫州僑業(yè)、三利譜等企業(yè)。但所有這些企業(yè)大都只能批量供應(yīng)中低端TN-LCD用偏光片和部分STN-LCD用偏光片，主要應(yīng)用于中小尺寸的顯示器。2012年前后，盛波光電和三利譜兩家企業(yè)分別建成了幅寬1490mm、用于TFT-LCD的偏光片生產(chǎn)線，從此結(jié)束了我國不能生產(chǎn)高等偏光片的歷史。不過，要真實實現(xiàn)偏光片國產(chǎn)化，我們還有很長的路要走。
　　
　　我國的偏光片生產(chǎn)一直很弱，偏光片供應(yīng)長期主要依靠進(jìn)口。如今，我們建設(shè)了生產(chǎn)高等偏光片的生產(chǎn)線，站到了一個新的起跑線上。如果能夠邁出從少量生產(chǎn)到大批量生產(chǎn)的這關(guān)鍵的一步，其前景將十分光明。而這一步中，如何做到保持產(chǎn)品的一致性是很不容易的，目前來看我們?nèi)悦媾R一些困難。
　　
　　偏光片的國產(chǎn)化是很復(fù)雜的系統(tǒng)工程，產(chǎn)業(yè)鏈很長。如果我們不解決偏光片所用的TAC、PVA等基礎(chǔ)材料問題，新上的偏光片還是會被“卡脖子”。
　　
　　彩色濾光膜供求關(guān)系保持平衡
　　
　　作為LCD實現(xiàn)彩色顯示的關(guān)鍵零部件，彩色濾光膜占面板材料成本20%以上，其性能直接影響到液晶面板的色彩還原性、亮度和對比度。彩色濾光膜的實現(xiàn)方式有印刷法、染色法、顏料分散法、電沉積法、噴墨法等，目前主流的量產(chǎn)方式為顏料分散法。
　　
　　大部分國家彩色濾光膜生產(chǎn)線有內(nèi)置型和外銷型兩種。日本的凸版印刷、大日本油墨(DNP)、東麗公司(TORAY)是大部分國家大尺寸TFT液晶彩色濾光膜制造的三大巨頭。他們所生產(chǎn)的產(chǎn)品占外銷市場的2/3。韓國和我國寶島地區(qū)也有很好的彩色濾光膜制造商。6代線以上的TFT-LCD企業(yè)幾乎都采用內(nèi)置型彩色濾光膜生產(chǎn)線。