主營:戶外壁爐弧形玻璃,燈飾彎鋼鋼化玻璃,瓦片S形鋼化玻璃,烤彎鋼化玻璃,異形鋼化玻璃
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市場激烈競爭,人工.租金.水電費用用上漲,我們更應(yīng)該避免不良品質(zhì),下面淺談深加工玻璃常遇到刮傷.刮花等等問題。
1.人的因素:
在造成鋼化玻璃劃傷的各因素中,人的因素是至關(guān)重要的,并且是較難把握的。操作工質(zhì)量意識的高低直接影響著鋼化玻璃的品質(zhì)。生產(chǎn)中、員工的認(rèn)真負(fù)責(zé)程度、能否嚴(yán)格按照各操作規(guī)程操作、自檢的的力度等將直接影響產(chǎn)品的較終質(zhì)量。而所有這些都沒有一個明顯的度,而且因人而異。針對這種情況,我廠有計劃、有步驟地對員工進行了大規(guī)模的一體培訓(xùn),提高了員工質(zhì)量意識。使絕大部分質(zhì)量缺點消失在了萌芽狀態(tài),從而從根本上減少了劃傷的產(chǎn)生。
2.設(shè)備因素:
鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝無非是切割、磨邊、清洗干燥、鋼化四個流程。鋼化玻璃劃傷主要是前三道工序造成的。
2.1切割
切割分手動和全自動切割機兩種方式,但不管哪種方式的切割臺和掰片臺都必須保持清潔。為了保護玻璃,這些臺面一般采用較軟的地毯做表面,而地較容易掩藏玻璃屑較容易造成長而深的劃傷而直接導(dǎo)致廢品。
2.2磨邊
玻璃磨邊分粗磨和精磨兩種,我廠的粗磨設(shè)備采用的是金剛石磨邊機。玻璃靠萬向輪支撐,由人工使玻璃靠近高速旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪磨邊。這種設(shè)備使用一段時間后,沒有經(jīng)過磨削的玻璃邊會使支撐輪變“毛”,破壞其原有的整體性。而磨削掉的玻璃屑便會藏匿在發(fā)“毛”的地方而對玻璃造成劃傷。為此,我們對普通型金剛石磨邊機進行了改造。玻璃靠吸盤和萬向輪成為一體,因為沒有相對摩擦便不會對玻璃造成劃傷。
直線磨邊機的冷卻水如果不能保持清潔,磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓的擠壓和玻璃接觸,因壓傳板是有彈性的,這樣便會造成二者的相對滑動,于是便造成了鋼化玻璃的長點狀劃傷。
2.3清洗干燥
我廠的清洗機使用的是韓國進口設(shè)備。洗滌水直接由水泵從落水箱中抽取。清洗機機使用一段時間后,洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上,便會造成與直線磨邊機類似的長點狀劃傷。針對這種情況我們對此落水箱進行了改造。增加了三個水箱,每個水箱中裝有隔水板。三個水箱逐次過濾,每次換水的時候只需要更換靠前級水箱里的水即可,既保證了產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約了水源。
3.工藝因素
我廠各生產(chǎn)工序之間的銜接采用玻璃周轉(zhuǎn)車,玻璃站立疊放。這就要求:
?。?)在疊放時一定要小心輕放,使玻璃的底邊先接觸支撐臂,然后再平推玻璃,使玻璃表面各點盡量同時接觸。千萬不能使玻璃以一定的角度先接觸然后再滑擦下去,這樣便很容易造成細(xì)而長的劃傷。
(2)玻璃之間一定要墊放木板或紙張。由于玻璃在周轉(zhuǎn)車上是站立疊放,所以玻璃與玻璃之間是相對不穩(wěn)定的。周轉(zhuǎn)車的拉動很容易引起玻璃之間的相對振動,這時如果玻璃之間有玻璃屑或其他硬物便會引起玻璃的劃傷。
?。?)盡量減少搬運的次數(shù),采用流水線作業(yè)。針對以上對鋼化玻璃加工過程中造成劃傷問題的分析,我廠改進了冷加工過程的工藝流程。在冷加工過程中盡量少采用玻璃周轉(zhuǎn)車,玻璃在切割后,直接傳送到下道工序磨邊。而四個磨邊機各磨一邊,然后直接進入清洗段,待玻璃清洗完畢堆放時,玻璃之間應(yīng)墊柔軟的紙張或木板等。實踐證明,改進后我廠的玻璃劃傷問題較之以前大減少。
4.原片玻璃因素
鋼化玻璃的原片選擇也很重要。有些廠家的浮法玻璃本身就帶有劃傷。另外原片玻璃上的結(jié)石、砂粒亦會造成運輸中玻璃之間發(fā)生振動,而產(chǎn)生相對運動時的二次劃傷。目前市場上的浮法玻璃質(zhì)量要遠(yuǎn)好于垂直引上法。但即使同是浮法玻璃亦存在著很大搓異,建議選用正規(guī)企業(yè)、品牌形象較好廠家的產(chǎn)品。
鋼化玻璃的劃傷問題可能是一個或多個因素造成的。所以建議各玻璃加工廠商應(yīng)該在生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把守,強化管理,持續(xù)改進。在生產(chǎn)的全過程中嚴(yán)格檢驗,確保自檢、互檢和專檢相結(jié)合的檢驗方式。加強對全體員工的質(zhì)量意識的培訓(xùn)工作,使每一位員工明白自己工作的重要性,認(rèn)識到自己的每一個動作都將對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響甚至造成次品、廢品的出現(xiàn)。只有這樣,才能從非常大限度上防止鋼化玻璃劃傷問題的出現(xiàn)
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