移動式噴砂機(jī)操作流程
1.噴砂機(jī)設(shè)備使用前的操作流程
　　接通至噴砂機(jī)的氣源、電源，打開電器箱上的電源開關(guān)。按需要調(diào)定通過減壓閥而進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力在0.4~0.6MPa之間.選擇好適用的磨料注入機(jī)倉內(nèi)加砂時(shí)一定要慢慢地加入，以免堵塞。
2.噴砂機(jī)設(shè)備使用過程中的操作流程
　　停止使用噴砂機(jī)時(shí),必須切斷噴砂機(jī)電源和氣源。檢查各機(jī)件是否有異常，應(yīng)經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅(jiān)固。不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內(nèi),以免影響磨料的循環(huán)。被加工工件表面必須是干燥的。
　　注意: 嚴(yán)禁在噴槍未被固定或手持的情況下啟動壓縮空氣！
3.噴砂機(jī)設(shè)備使用之后的操作流程
　　欲急需停止加工時(shí)，按急停按鈕開關(guān)，噴砂機(jī)即停止工作。切斷通機(jī)器的電源和氣源。欲交接班停機(jī)時(shí)，先將工件清理干凈，關(guān)閉各噴槍開關(guān)；清洗工作臺面、噴砂艙內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料，使之流回分離器。關(guān)閉除塵機(jī)組。關(guān)閉電器箱上的電源開關(guān)。較后談一下如何更換噴砂機(jī)磨料完全清洗工作臺面、噴砂槍內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料，使之流回 分離器。打開調(diào)砂閥底部的皮塞，將磨料收集到一個(gè)容器內(nèi)。按需要向機(jī)艙內(nèi)添加新磨料，但要先啟動風(fēng)機(jī)。

產(chǎn)品特點(diǎn)
600移動式噴砂機(jī)適用于大型適用于大型工件的噴砂處理(如鋼結(jié)構(gòu)、船舶修造、鋼板、鍋爐、集裝箱等)清理工作，服裝行業(yè)牛仔服修飾噴砂 注:特殊設(shè)備需定做!完成清理鍛鑄毛坯件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機(jī)件加工的粗糙表面、氧化皮、殘鹽和毛刺等工作，用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序，能用作其它加工方法難以完成的精度，光潔度要求比較高、形狀復(fù)雜零件的光飾加工，也能適合用來作為機(jī)體的翻新。600移動式噴砂機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　1.引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)研制的保壓式自動出砂閥，可保持間歇砂時(shí)間，噴砂缸不泄壓，提高加工品質(zhì)，減少壓縮空氣和磨料的損耗；
　　2. 噴砂速度快捷，操作簡單方便。
　　3. 可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制作

主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號：

機(jī)器型號，外形尺寸，工作艙尺寸。主要技術(shù)參數(shù):LX-106P，400×1250高，0.2立方米，簡易型
LX-108P，600×1450高，0.3立方米，氣控,單槍型
LX-109P，800×1550高，0.6立方米，簡易型
LX-109P，800×1550高，0.6立方米，氣控,單槍型
LX-1000-2P，1000×1880高，1.0立方米，氣控,雙槍型
LX-1000-1P，1000×1880高，1.0立方米，氣控,單槍型
LX-1500-2P，1000×2380高，1.5立方米，氣控,雙槍型

除銹噴砂機(jī)優(yōu)點(diǎn)：（除銹翻新、防腐工程噴砂機(jī)）
可以代替酸洗磷化工藝，沒有排污費(fèi)的問題。快速噴砂除銹，在改變表面粗糙度的同時(shí)，還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊。效率高、成本低、質(zhì)量好，是傳統(tǒng)化學(xué)和手工除銹無法比較的。噴砂后油漆質(zhì)量好、涂層壽命長，是目前全部上采用的通用工藝方法。
除銹噴砂機(jī)工作原理
除銹噴砂機(jī)又稱除銹噴砂設(shè)備，借助空氣壓縮的動力、流速、流量，將各種磨料噴射到金屬表面，噴射到金屬表面的磨料在金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把表面的雜質(zhì)及氧化皮清除干凈，使表面積加大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量，同時(shí)可以去除結(jié)構(gòu)體內(nèi)在參與應(yīng)力。在工作狀態(tài)時(shí)，容器內(nèi)壓縮空氣和磨料一邊混合一邊噴射，這樣使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和磨料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合，能源和磨料消耗小，研磨效率高。除銹噴砂機(jī)具有連續(xù)噴射功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的氣控制或是電動控制，操作方便安全可靠，同時(shí)本機(jī)還配置了清砂功能，既在不噴砂的時(shí)候，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)噴氣操作，清理工件表面在噴砂過程中殘留在工件表面上的磨料，減少了勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的勞動效率。