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重慶玻璃窯爐設(shè)計(jì)技術(shù)

2010/4/12 0:00:00 來源:

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重慶窯爐設(shè)計(jì)技術(shù)--{玻璃窯爐}的設(shè)計(jì)技術(shù)用來制造E玻璃和生產(chǎn)玻璃纖維的窯爐,通常采用一種稱為單元窯的窯型。它是一種窯池狹長(zhǎng),用橫穿爐膛的火焰燃燒和使用金屬換熱器預(yù)熱助燃空氣的窯爐。通過設(shè)在兩側(cè)胸墻的多對(duì)燃燒器,使燃燒火焰與玻璃生產(chǎn)流正交,而燃燒產(chǎn)物改變方向后與玻璃流逆向運(yùn)動(dòng)。因此在單元窯內(nèi)的玻璃熔化、澄清行程長(zhǎng),比其它窯型在窯內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),適合熔制難熔和質(zhì)量要求高的玻璃。單元窯采用復(fù)合式燃燒器,該燃燒器將霧化燃料與預(yù)熱空氣同時(shí)從燃燒器噴出,經(jīng)燒嘴磚進(jìn)入窯爐內(nèi)燃燒。霧化燃料處在燃燒器中心,助燃空氣從四周包圍霧化燃料,能達(dá)到較好的混合。所以與采用蓄熱室小爐的窯型相比,燃料在燃燒過程中更容易獲得助燃空氣。當(dāng)空氣過剩系數(shù)為1.05時(shí)能完全燃燒,通過調(diào)節(jié)燃料與助燃空氣接觸位置即可方便地控制火焰長(zhǎng)度。由于使用多對(duì)燃燒器,分別調(diào)節(jié)各自的助燃風(fēng)和燃料量,則可以使全窯內(nèi)縱向溫度分布和爐內(nèi)氣氛滿足玻璃熔化與澄清的要求,這也是馬蹄焰窯所無法達(dá)到的。單元窯運(yùn)行中沒有換火操作,窯內(nèi)溫度、氣氛及窯壓的分布始終能保持穩(wěn)定,這對(duì)熔制高質(zhì)量玻璃有利?,F(xiàn)代單元窯都配置有池底鼓泡,窯溫、窯壓、液面及燃燒氣氛實(shí)行自動(dòng)控制等系統(tǒng),保證了難熔的E玻璃在較高熔化率下能獲取用于直接拉制玻璃纖維的玻璃液。所以迄今在全部上單元窯始終是E玻璃池窯拉絲的優(yōu)選窯型。

單元窯與其它窯型相比的不足之處是能耗相對(duì)較高。這是因?yàn)閱卧G的長(zhǎng)寬比非常大,窯爐外圍散熱面積也大,散熱損失相對(duì)較高。采用金屬換熱器預(yù)熱助燃空氣的優(yōu)點(diǎn)是不用換火,缺點(diǎn)是空氣預(yù)熱溫度,受金屬材料舒緩反應(yīng)、抗高溫蠕變性能的制約,一般設(shè)計(jì)金屬換熱器的出口空氣溫度為650—850。大多數(shù)單元窯熱效率在15%以內(nèi),但如能對(duì)換熱器后的廢氣余熱再予利用,其熱效率還可進(jìn)一步提高。


配合料在單元窯的一端投入,投料口設(shè)在側(cè)墻的一邊或兩邊,也有設(shè)在端墻上的。熔化好的玻璃從另一端穿過沉式流液洞流至稱為通路的拉絲作業(yè)部。

 

 

靠前節(jié) 單元窯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)




一、
單元窯熔化面積的確定




單元窯熔化面積可用公式


F= G/g

表示。式中 F———熔化面積,M2;


g
———熔化率,(t/M2·d)。


熔化率反映單元窯的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理水平,包括原料成分、水分、質(zhì)量的控制和窯爐運(yùn)行的控制水平等,同時(shí)還與纖維直徑有關(guān)。一般拉制紡織紗的單元窯,g取 0.8—1.0 t/M2·d,拉制粗直徑紗時(shí)可取略大一些1.5 t/M2·d。早期的技術(shù)資料表明當(dāng)年的單元窯平均日產(chǎn)玻璃的熔化面積,可見現(xiàn)在已有非常大進(jìn)步。


二、熔池長(zhǎng)、寬、深的確定


(1)池長(zhǎng)L和池寬B是根據(jù)熔化面積和熔池長(zhǎng)寬比(L/B)來決定的。即:


F

B=————平方


L/B

L/B越大,投入窯爐的玻璃原料從熔化到完成澄清,其間的玻璃“行程”越長(zhǎng),也越有利于熔化和澄清。早期設(shè)計(jì)的單元窯熔他是很長(zhǎng)的,日產(chǎn)量在8—50t/d,(L/B)5—4。隨著單元窯配合料微粉化及熔制工藝和鼓泡技術(shù)的發(fā)展與成熟,以及窯體耐火材料的質(zhì)量提高和采用保溫技術(shù)等措施,使熔池長(zhǎng)寬比在3左右,也同樣可以獲得滿意的玻璃質(zhì)量?,F(xiàn)在設(shè)計(jì)取(L/B)值時(shí),只有在考慮為下屆窯爐有非常大擴(kuò)產(chǎn)需要時(shí)才選?。↙/B)大一些,一般情況下取(L/B)為 3—4。


(2)他深h主要取決于玻璃的透熱性及池底耐火材料能承受的溫度。早期池底鋪面磚選用致密結(jié)磚時(shí),池底溫度一般控制在1350℃以內(nèi),而池底溫度又直接影響玻璃熔化質(zhì)量和窯爐熔化率?,F(xiàn)在的F 玻璃單元窯,由于池底部位采取保溫和鼓泡技術(shù)措施,在提高熔化率的同時(shí),使熱點(diǎn)附近的池底玻璃溫度也提高到1440—1470℃,因此池底 2/3以上高溫區(qū)域的鋪面層磚改用耐溫和耐侵蝕性能更好的致密鉻磚。有時(shí)也可通過適當(dāng)加高池深來達(dá)到降低池底溫度。一般而言,E玻璃單元窯單產(chǎn)在以下30t/ d,池深選600—700mm,隨著單產(chǎn)的加大,目前的較高池深可達(dá)900mm左右。


三、池底鼓泡位置的確定


單元窯池底設(shè)置鼓泡裝置,按其作用大致有以下幾種方式。


(1)將鼓泡器布置在配合料生料堆聚集層較厚的部位有助于打散生料堆。但由于投料口和投料機(jī)的改進(jìn),目前已沒有必要使用這種方法了。


(2)將鼓泡器排布在生料堆消失的位置,該部位的玻璃液溫度已經(jīng)比較高了,因此通過鼓泡可強(qiáng)制較高溫度的玻璃液向生料區(qū)推移,底部的玻璃液也可翻到面上吸收窯爐火焰空間更多熱量,起到助熔作用,通過物理和數(shù)學(xué)模擬也都能證明這一點(diǎn)。要注意的是不能讓生料層覆蓋在鼓泡區(qū)域的玻璃液面上,否則將無法起助熔作用。


(3)將鼓泡器布置在窯池玻璃液較高溫度區(qū),一般約為池長(zhǎng)2/3 處,鼓泡作用可使更多的含氣泡玻璃翻至玻璃液面排泡,起到促進(jìn)澄清和均化的效果。


E
玻璃單元窯的池底鼓泡位置通常按以下兩種原則確定:一是在池長(zhǎng)1/3處布置一排鼓泡器起助熔作用,在池長(zhǎng)2/3—4/5處布置另一排鼓泡器,起促進(jìn)澄清和均化作用。這種布置也是輕工窯爐鼓泡常用的方式;二是靠前排鼓泡布置在池長(zhǎng) 1m附近,第二排緊隨其后,二排間相距約E或更近。這種布置是近年來E玻璃單元窯常用的方式,理由是當(dāng)采用細(xì)而干的微粉原料熔制 * 玻璃時(shí),熔化不再是難題,但由于玻璃液中存在大量的氣泡,因此良好的澄清和均化是確保玻璃液質(zhì)量和提高熔化率的主要因素,采用兩排鼓泡集中布置可起到類似窯坎阻擋生料流的作用和加強(qiáng)玻璃液均化的作用。


四、窯池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)


(1)E玻璃單元窯的池壁結(jié)構(gòu)有多種排列方式,適合小型池窯,池壁內(nèi)側(cè)沒有橫縫,池壁使用期一般不超過5年,在窯爐運(yùn)行后期部分池壁要進(jìn)行噴水冷卻保窯。該結(jié)構(gòu)對(duì)部分低溫區(qū)可用致密鋯磚替代昂貴的致密鉻磚,節(jié)約部分投入資金。適用于較低溫的池壁,這種結(jié)構(gòu)一般不用噴水冷卻保窯,而用外層加貼新磚來延長(zhǎng)窯爐運(yùn)行期。結(jié)構(gòu)的池壁采用致密鉻磚橫向排列,因?yàn)橹旅茔t磚不同于致密鋯和AES, 磚,其橫縫與豎縫的侵蝕速度差別不大。


(2)池底結(jié)構(gòu)。A.適合于池底溫度長(zhǎng)期不高于1350℃,短期不高于1370℃的窯池。B.采取鼓泡孔二側(cè)的致密鉻磚高出池底面,而鼓泡頭又高于兩側(cè)鉻磚的方式,這樣可在鼓泡頭位置以下形成液滯流區(qū),減少由于玻璃液沖刷對(duì)池底造成的侵蝕。C.采取鼓泡磚高出池底面而鼓泡頭又高出鼓泡磚50mm左右的方式,同樣也可使池底耐火材料少受玻璃液的沖刷侵蝕。


(3)流液洞結(jié)構(gòu)。當(dāng)熔化池中已熔化、澄清好的玻璃液流經(jīng)流液洞時(shí),被強(qiáng)制降溫并流入作業(yè)部的主通路。因此流液洞的作用既是熔池和通路間的連通道,也是熔化部和作業(yè)部的分隔區(qū)。E玻璃單元窯除了采用通常結(jié)構(gòu)流液洞外,也常采用一種帶有擋磚的流液洞結(jié)構(gòu)。擋磚一般用錯(cuò)磚或鉻磚做成,厚度為100—150mm,包覆合金皮,浸入玻璃液部分的鉑合金皮厚1mm,露在玻璃液上面的鉑合金皮厚0.5mm。包鉑合金皮的擋磚應(yīng)伸進(jìn)兩邊側(cè)墻各150mm,以致當(dāng)側(cè)墻磚被侵蝕時(shí),擋磚依然完整。為安全起見,在制訂窯爐砌筑計(jì)劃時(shí),要使得包鉑擋磚能在砌窯收尾階段插進(jìn)去。擋磚以下的流液洞尺寸一般是洞高為洞寬的1/2—4/5,這種洞口形式更有利于從熔化池獲取熔制質(zhì)量好的玻璃進(jìn)入主通路。此外玻璃液進(jìn)入流液洞的流速不宜過快,以4_—12m/h范圍為宜,同時(shí)流速比較高的玻璃對(duì)底磚的侵蝕也非常大,因此在流液洞處底磚要用鉻磚面襯。


鉑銠合金包皮長(zhǎng)期在高溫玻璃液中浸泡,晶體會(huì)長(zhǎng)大、變脆,在玻璃液的沖刷下便容易損壞。為延長(zhǎng)擋磚使用時(shí)間,可考慮在擋磚側(cè)面開兩個(gè)直徑 25mm的孔,通入水管冷卻或吹風(fēng)冷卻,這適合于日產(chǎn)量比非常大的單元窯和玻璃液在洞內(nèi)流速較快的情況。



五、火焰空間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)


火焰空間指大碹以下、玻璃液面以上的空間,它的周邊包括胸墻、前墻和后墻。


窯池長(zhǎng)、寬確定之后,影響火焰空間大小的就是胸墻高度。對(duì)火焰空間容積的確定,主要考慮燃料的燃燒和發(fā)熱狀況。玻璃窯爐內(nèi)燃料的燃燒屬于擴(kuò)散式燃燒。除了高溫環(huán)境及充足的助燃空氣條件外,燃燒速度還取決于氧氣的擴(kuò)散和不斷與燃料混合 ! 燃燒的過程,氧氣擴(kuò)散速度將直接影響燃燒的速度,同時(shí)必須提供足夠的擴(kuò)散空間和時(shí)間,使燃料達(dá)到完全燃燒。送入窯爐空間的燃料的化學(xué)能及燃料與空氣的物理能之和與空間容積之比,稱為容積發(fā)熱強(qiáng)度。根據(jù)窯爐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及充分考慮到窯爐耐火材料所允許的承受強(qiáng)度,一般取容積發(fā)熱強(qiáng)度為120—240KW/m3,通過該數(shù)值可以計(jì)算或核算胸墻高度。一般輕工窯爐的胸墻較高,約為1—2m,而單元窯熔化率低,胸墻高度為0.8—1.0m。


一般胸墻重量都是單獨(dú)支撐在立柱上,池壁與胸墻間用掛鉤磚分隔,掛鉤磚砌筑時(shí)應(yīng)與池壁留有鼓脹間隙,烤窯結(jié)束后再用鋯泥把余留的縫隙密封。


在胸墻部位沿窯長(zhǎng)方向分設(shè)多對(duì)燒嘴。支撐燒嘴的燒嘴磚,插入兩側(cè)胸墻,彼此相對(duì)放置。燒嘴間距為600—1000mm,采用氣體燃料或低粘度燃料油,燒嘴間距一般取600mm左右,采用高粘度重油時(shí),燒嘴噴油孔過小容易堵塞,這時(shí)可適當(dāng)放大油孔,燒嘴間距也相應(yīng)放大。在投料口區(qū)靠前對(duì)燒嘴與后池墻之間的距離對(duì)生料熔化和排煙溫度都有影響,距離越小該區(qū)溫度高,化料快,但排煙溫度高,會(huì)降低熱效率,甚至使金屬換熱器過熱。距離太大不利化料,影響熔化率。一般距離為1.2—1.6mm。前池壁與較末一對(duì)燒嘴間距,一般為0.3—0.5mm。為了監(jiān)視窯內(nèi)熔化狀況和便于對(duì)燃燒嘴觀察和調(diào)節(jié),應(yīng)在胸墻上設(shè)置一定數(shù)量可開閉的觀察孔。



六、煙道


從熔窯通到換熱器的煙氣,先經(jīng)水平煙道,再過垂直煙道進(jìn)入換熱器。水平煙道的截面尺寸,通常按1—2m/s的煙氣流速來選取,高度宜大于寬度。垂直煙道截面又略大于水平煙道截面。煙道耐火材料的侵蝕通常是很嚴(yán)重的。這不僅由于排出氣體的速度快,而且還由于煙氣中夾帶有配合料粉塵。所以在水平煙道入口處底面,使用質(zhì)量好的致密鉻磚,稍后部位才用致密鋯磚,再往后的底面、側(cè)墻、磁磚則使用標(biāo)準(zhǔn)鉻磚或電熔AZS磚。垂直煙道與換熱器接口磚采用鉻剛玉磚。


七、通路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)


通路的作用是接受從熔窯流液洞或擋磚下通道流過來的玻璃,逐漸降溫、恒溫,并使之達(dá)到合適的成型溫度。盡管通路和熔窯兩者實(shí)際是相連的,但通路的操作和控制完全與熔窯分開。并在多段通路的情況下,每段也都要單獨(dú)控制,以保證滿足拉絲所必須的成型溫度。通常習(xí)慣稱與熔窯相連接的通路部分為主通路;裝有拉絲漏板的通路稱為成型通路或作業(yè)通路,而從通路到各段作業(yè)通路間的連接通道稱為過渡通路。


為了有助于玻璃液的均化和溫度調(diào)制,不少有經(jīng)驗(yàn)人士認(rèn)為主通路宜長(zhǎng),如5—8m,甚至更長(zhǎng)些。而過渡通路的長(zhǎng)度以方便拉絲作業(yè)為原則,一般取4.5—5.5m。


通路高層度:主通路液深自流液洞后分幾個(gè)臺(tái)階逐漸減低,較后一個(gè)臺(tái)階的液深為 100—160mm,常在該臺(tái)階前再設(shè)置一塊鉑銠合金包皮的擋磚,擋磚浸入玻璃50—80mm(也有在擋磚前設(shè)玻璃液溢流裝置,可放掉上層B2O3揮發(fā)量非常大的那層玻璃液)。過渡通路液深在100—160mm間。成型通路的液深與拉絲作業(yè)區(qū)玻璃的溫度有關(guān),目前常設(shè)計(jì)為100—110mm。


通路寬度:在通路液深確定后,通路的內(nèi)部寬度取決于流過它的玻璃量。如果不考慮玻璃和耐火材料之間流動(dòng)阻力的差別,一般E玻璃選取1.0—2.0Kg/h.cm3的玻璃流量來計(jì)算寬度。成型通路的寬度還要充分考慮漏板配置的需要,如果漏板臺(tái)數(shù)較多,也有在同一條成型通路上采用前后段兩種不同寬度的結(jié)構(gòu)。

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