一、微硅粉概念：微硅粉俗稱"硅灰"，是在冶煉鐵和工業(yè)硅時(shí)，通過煙道排出的硅蒸汽氧化后，經(jīng)收塵裝置收集加工提純后得到的無定型、粉狀的二氧化硅 （SiO2）微小顆粒，顏色為灰白色，平均粒徑在0.1-0.3um，為水泥顆粒平均粒徑（30um）的1/200-1/300，比表面積為15-27㎡ /g，具有極強(qiáng)的表面活性，松散容量為150-200kg/m3,需水量≤125%。微硅粉的化學(xué)成份主要為SiO2，含量一般為85--95%，同時(shí)含 有Fe2O3、CaO、K2O、Na2O、MgO、C等。二、摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，（1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。（2）外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能。混凝土摻入硅灰時(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。硅灰須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。用硅灰配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：（1）高性能混凝土：5-10%；（2）水工混凝土：5-10%（3）噴射混凝土：5-10%；（4）助泵劑：2-3%；（5）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；（6）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，（7）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。 三、摻加方法：硅灰混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序：（1）投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。                                                                                                                                          （2）投入粗骨料 75%水 硅灰 50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥 外加劑 50%細(xì)骨料 25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。四、使用中應(yīng)注意的問題：1、配合比設(shè)計(jì)1)相容性：微硅粉應(yīng)與減水劑、粉煤灰、礦粉、纖維等相容性良好。2)坍落度：由于其填隙效應(yīng)，混凝土的粘滯性較高，因此摻微硅粉混凝土的坍落度設(shè)計(jì)要求比普通混凝土高2~3cm;3)摻入量：制造高、強(qiáng)、度及噴射混凝土，微硅粉摻入量為水泥量的6~12%;對(duì)于水下工程混凝土，其摻量略高;而將微硅粉作為助泵劑使用時(shí)，摻入量減為2%左右。通過配合比試驗(yàn)確定終配合比。2、加料與攪拌1)通?；炷凉I(yè)使用半加密型或加密型微硅粉，因此可選擇人工加料或自動(dòng)加料。2)由于微硅粉獨(dú)有的超細(xì)特性，微硅粉要求在骨料投料后立即投入，不得將粉狀微硅粉加入已拌和妥的混凝土中。3)摻入微硅粉混凝土的攪拌時(shí)間比普通混凝土要延長30~40s，以獲得良好的均勻性。3、澆注和養(yǎng)護(hù)1)微硅粉混凝土的振搗要求密實(shí)，不得漏振、欠振，也不得過振。一般振搗時(shí)間為10~30s；2)要求混凝土連續(xù)供應(yīng)，以防止冷接茬，造成隱患。接茬時(shí)間不得超過100min；3)微硅粉混凝土養(yǎng)護(hù)過程中防止水份的過早蒸發(fā)非常重要。因此，澆注完畢，立即覆膜、并鋪設(shè)麻袋、澆水養(yǎng)護(hù)。4)硅灰混凝土的早強(qiáng)性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，在抹面時(shí)應(yīng)加注意；同時(shí)摻加硅灰會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。