鹽城玻纖粉用于尼龍注塑缺陷處理方法 銘域無堿玻纖粉 玻璃纖維主要應(yīng)用領(lǐng)域；     由于航空航天、軍事等領(lǐng)域?qū)Σ牧系奶厥庖螅＠w復(fù)合材料所具有的重量輕，qiang度高，耐沖擊及阻燃性好等特色能為這些領(lǐng)域提供了廣泛的解決方案。 玻璃纖維具有尺寸性好、增qiang性能優(yōu)越，與鋼鐵、混凝土等材料相比巨頭重量輕、耐腐蝕等特點，使得玻璃纖維增qiang材料成為制造橋梁、碼頭、高速公路路面、棧橋、臨水建筑、管道等基礎(chǔ)設(shè)施的理想材料。     銘域玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，玻璃纖維成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環(huán)境保護、國防等行業(yè)必不可少的原材料。在多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 因此，玻璃纖維日益受到人們的重視。大部分國家玻纖生產(chǎn)消費大國主要是美國、歐洲、日本等發(fā)達國家，其人均玻纖消費量較高。歐洲仍然是玻璃纖維消費的較大地區(qū)，用量占大部分國家總用量的35%。 玻璃纖維增qiang尼龍常見的注塑缺陷及解決方案；  在注塑加工過程中可能由于原料處理不好，制品或模具設(shè)計不合理，操作人員沒有掌握合適的工藝操作條件或者因機械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生很多缺陷。在生產(chǎn)玻纖增qiangPA時較容易出現(xiàn)的就是表面外觀不良，主要為玻纖外露，燒焦，料花，凹痕，銀紋，波紋，溢邊等。 1.玻纖外露   玻纖相對于PA的流動性要差很多，而物料在模具中的流動是以從夾層中間往前流，兩邊往外翻動的方式流動的，所以流動性好的肯定是跑到前面，而流動性不好的就會停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纖的比例： 1）增加射膠速度。增加速度后，玻纖和PA雖然流動速度不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的比例就很小了。 2）提高模具溫度。提高模具溫度就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和PA的速度差盡量變小，并且讓物料流動時的中間層盡量厚，兩邊的殼層盡量薄。 3）降低計量室溫度，減少溶膠量。這樣是讓PA和玻纖分離的可能性盡量降低。 2.燒焦   在填充過程中，模具行腔內(nèi)除原有空氣外，還有在成型過程中形成的揮發(fā)氣體，高速注射時氣體被壓縮產(chǎn)生高溫，易引起制件局部碳化或燒焦。引起燒焦的原因如下： 1）模具排氣不良 2）成型溫度太高 3）注射速度太快 4）注塑壓力太高 5）原料中水分含量太高 3.料花   料花是因為GF成團。如果需要得到高質(zhì)量的GF增qiangPA，建議用雙螺桿擠出機造粒，對于GF的選擇，可以選用PA專用增qiangGF，同時加入偶聯(lián)劑或增容劑，接枝類型的增容劑加入量在3%左右。還可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑，表面效果會大大提高。 4.凹痕   引起凹痕的可能原因及其解決方法如下：   1）填充入料不足或加料量不夠，應(yīng)增加加料或打開下料口閘板   2）澆口位置不當(dāng)或澆口不對稱，應(yīng)根據(jù)具體情況予以調(diào)整   3）分流道，澆口不足或太小，應(yīng)增多分流道和加大澆口尺寸   4）制品壁厚不均勻，應(yīng)對模具進行修改或增加注塑壓力 5.玻纖銀紋   加入了玻纖的制件表面部分出現(xiàn)金屬亮點等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區(qū)流體再次會合的接合線附近。引起銀紋的原因及解決方法如下：   1）注射速度太低，應(yīng)增加注射速度，考慮用多級注射（先慢后快）   2）模具溫度太低，應(yīng)增加模具溫度   3）熔料溫度太低，應(yīng)增加料筒溫度，增加螺桿背壓   4）熔料溫度變化大，應(yīng)增加螺桿背壓，降低螺桿速度，使用較長的料筒以縮短行程。 6.波紋   引起波紋的可能原因及其解決方法如下：   1）澆口小，導(dǎo)致膠料在模腔內(nèi)噴射現(xiàn)象，應(yīng)修改澆口尺寸或降低射膠壓力   2）流道曲折，狹窄，粗糙度差，供應(yīng)膠料不足，應(yīng)修改流道和降低其粗糙度，使膠料供應(yīng)充足   3）制件切面厚薄不均勻，面積大，形狀復(fù)雜，應(yīng)設(shè)置制件使切面厚薄一致，或去掉制件上的突盤和凸起的線條   4）模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或模具溫度低，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)或增加模具溫度   5）熔料溫，模具或噴嘴溫度低，應(yīng)增加溶膠筒溫度和射嘴溫度   6）注塑壓力，速度設(shè)置太小，應(yīng)增加相應(yīng)參數(shù)設(shè)定值。 鹽城玻纖粉用于尼龍注塑缺陷處理方法 銘域無堿玻纖粉