博愛縣金剛砂粒度大?。?8目-30目，1.1mm-0.60mm；30目-50目，0.60mm-0.35mm；50目-80目，0.35mm-0.20mm；80目-100目，0.20mm-0.170mm；100目-200目,0.170mm-0.076mm。博愛縣金剛砂生產(chǎn)工藝流程 博愛縣金剛砂是一種人工合成的碳化硅，具有良好的導(dǎo)熱、穩(wěn)定性及耐磨性能，從而在冶金、建材陶瓷以及鋼鐵行業(yè)中都有廣泛的使用，大家對(duì)它的生產(chǎn)工藝流程了解多少呢？金剛砂價(jià)格給您具體的總結(jié)講解： ⑴、原料破碎 采用錘式破碎機(jī)對(duì)石油焦進(jìn)行破碎，破碎到工藝要求的粒徑。 ⑵、配料與混料 配料與混料是按照規(guī)定配方進(jìn)行稱量和混勻的過程。配料采用平臺(tái)，混料采用混凝土攪拌機(jī)，按照工藝要求對(duì)石油焦和石英砂進(jìn)行配料、混料作業(yè)。 ⑶、碳化硅電爐準(zhǔn)備 電爐準(zhǔn)備是把上次用過的爐重新修整、整理，以再次投入使用。作業(yè)內(nèi)容包括潔理爐底料，修整電極，清理爐墻并修補(bǔ)，去裝力、1擋，檢查、排除爐的其他缺陷。 ⑷、裝爐 裝爐是按照規(guī)定的爐料類別、部位、尺寸往爐內(nèi)裝填反應(yīng)料、保溫料、爐芯材料，并砌筑具有保溫和盛料作用的熔煉爐側(cè)墻。 ⑸、送電冶煉碳化硅 冶煉爐與變壓器接通之后即可送電。送電開始15min投以明火，點(diǎn)燃CO，冶煉過程持續(xù)170h。 ⑹、冷卻 金剛砂冶煉爐停爐之后進(jìn)行自然冷卻，然后進(jìn)行扒爐(卸爐墻，扒乏料)，繼續(xù)進(jìn)行自然冷卻。 ⑺、出爐分級(jí) 博愛縣金剛砂出爐分級(jí)是從爐上取下結(jié)晶塊、石墨，并把一級(jí)品、二級(jí)品、石墨等物分開的過程。金剛砂出爐分級(jí)采用爐外分級(jí)法，人工劈開結(jié)晶筒，將成塊狀的結(jié)晶筒運(yùn)往分級(jí)場(chǎng)，進(jìn)行人工分級(jí)。 博愛縣金剛砂價(jià)格的化學(xué)成份 在磨料行業(yè)中，金剛砂以白剛玉為主要原料，經(jīng)過特殊的工藝加工而成，其顏色純白、粒度組成均勻，相較于其他的磨料產(chǎn)品具有很大的性，下面給您具體的總結(jié)講解金剛砂的化學(xué)成份介紹： 用途：砂鑄造、精密鑄造、樹脂砂鑄造、白硬砂鑄造、鑄鋼、爐襯等行業(yè)。型號(hào)齊全，。 化學(xué)成份：SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.030% Al2O3≤0.40% 在金剛砂的使用過程中，金剛砂的硬度性質(zhì)決定了金剛砂的使用壽命，金剛砂的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，金剛砂的消耗就打，壽命就會(huì)短，金剛砂廠家的制造過程決定了金剛砂的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對(duì)于金剛砂的磨損也較大。 金剛砂工業(yè)中使用金剛砂要選擇好，選擇的標(biāo)準(zhǔn)是：硬度要適中，大小要均勻，這樣的規(guī)格才能延長(zhǎng)使用壽命。當(dāng)和適當(dāng)?shù)脑O(shè)備一起使用時(shí)，金剛砂因?yàn)榻?jīng)久耐用，是您進(jìn)行表面清理的較佳磨料。 博愛縣廠家金剛砂在不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強(qiáng)化等。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，金剛砂達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。金剛砂是用于鋼板預(yù)處理上，一般用于涂裝前除銹。 金剛砂施工注意事項(xiàng)： 1)較好選擇有施工經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行專門的水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。 2)較好進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。 3)較好加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護(hù)。 4)較好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。 5)較好根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?