主營:玻璃鋼化技術研發(fā),技術咨詢,技術服務,玻璃鋼化設備的設計,生產(chǎn)和銷售
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3.技術創(chuàng)新
鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝看似簡單,總的來說就是對玻璃加熱然后急速冷卻,使得玻璃玻璃產(chǎn)生內應力。其實是一個很復雜的過程,受玻璃材質、密度、加熱過程中均勻性、以及冷卻時氣流分布和冷卻速度的影響,玻璃越薄,鋼化的難度也就越大。主要技術難度在于鋼化玻璃顆粒度(衡量鋼化玻璃強度的重要指標)、玻璃變形量、風斑等問題。
鋼化玻璃質量好不好,加熱和淬冷是鋼化玻璃顆粒度及平整度控制工藝的關鍵。3毫米以下的超薄玻璃鋼化更是需要在短時間內實現(xiàn)迅速均勻冷卻,鋼化設備配套風機的冷卻能力是影響超薄鋼化玻璃生產(chǎn)以及加熱和冷卻中玻璃平整度控制的關鍵因素,換句話說,解決玻璃變形和加快玻璃冷卻速度,是研發(fā)超薄玻璃鋼化設備的核心問題。
這就對對鋼化爐提出了更高的要求,為了解決以上問題,公司進行了技術打破,要點有以下方面:
1、本公司研發(fā)的超薄玻璃鋼化設備是水平輥道式連續(xù)爐,可連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量高,生產(chǎn)成本低。采用特殊低溫冷卻技術,成功解決鋼化冷卻速度慢的問題,保證鋼化玻璃顆粒度。
2、市場上各種鋼化爐企業(yè)對于流體認識不足,鋼化爐管網(wǎng)、風柵的設計不合理,冷卻時冷卻氣流分配不均、壓力分配不均以及氣流不穩(wěn)定,造成在冷卻過程玻璃變形加劇及玻璃受力不均勻造成玻璃在風柵內“蹦”。我公司技術團隊利用流體技術、先進的流體分析軟件,重新定義了玻璃鋼化設備冷卻風柵的構成,研發(fā)出了射流風柵,射流風柵設計有空氣整流柵,射流柵將整流后的空氣均勻分配到玻璃表面,基本保證了冷卻氣流分布及冷卻速度的均勻性,從而保證了鋼化玻璃的質量及平整度。
3、鋼化玻璃生產(chǎn)過程中需要加熱中,由于玻璃材質、密度加熱中受熱的均勻性等問題影響,玻璃在加熱爐產(chǎn)生了非常大的變形,出現(xiàn)卷邊、凸起、波紋等缺點,影響了玻璃的美觀和光學性能,超薄鋼化過程中這些現(xiàn)象會更加明顯。我公司技術團隊,研發(fā)設計了加熱后的玻璃整形段,加熱中變形的玻璃在整形段得到有效的校正,解決了超薄鋼化玻璃的平整度問題。
4、普通玻璃鋼化設備自動化程度較低,生產(chǎn)節(jié)奏受人為因素干預較多,導致加熱爐內溫度不穩(wěn)定,導致生產(chǎn)中玻璃的出爐溫度變化非常大,很難保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。我公司研發(fā)的超薄玻璃鋼化設備,采用全自動化控制,設備生產(chǎn)節(jié)湊人為不發(fā)干預,保證產(chǎn)品質量。